ছাঁচ স্পেসিফিকেশন
ছাঁচের নাম: 120L বর্জ্য ধারক ছাঁচ
পণ্য কাঁচামাল: এইচডিপিই/পিপি
পণ্যের মাত্রা: 550x480x880 মিমি
ছাঁচ ইস্পাত প্রকার: পি 20, 718
ছাঁচ অনুমানের মাত্রা: 985x900x1250 মিমি
ছাঁচ ওজন: 8800 কেজি
উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: 2400T
ছাঁচ সীসা সময়: 300 এরও বেশি, 000 শট
কীভাবে একটি 120L বর্জ্য ধারক ছাঁচ ডিজাইন করবেন?
একটি 120L বর্জ্য ধারক ছাঁচ ডিজাইন করা একটি জটিল ইঞ্জিনিয়ারিং টাস্ক যা প্লাস্টিকের অংশ ডিজাইন, ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ এবং মেশিনিং . এ দক্ষতার প্রয়োজন যা এখানে একটি কাঠামোগত পদ্ধতির রয়েছে:
পর্ব 1: ধারক নকশা & . স্পেসিফিকেশন
1. প্রয়োজনীয়তা:
ক্ষমতা: যাচাই করা হয়েছে 120L নেট ভলিউম (ওভারফিল ভাতা অন্তর্ভুক্ত) .
মাত্রা: লক্ষ্য সামগ্রিক উচ্চতা, প্রস্থ, গভীরতা, বেস পদচিহ্ন .
বৈশিষ্ট্যগুলি: ids াকনা (কব্জাযুক্ত, ফ্লিপ-টপ?), হ্যান্ডলগুলি (সুইং, ইন্টিগ্রেটেড?), চাকা (স্থির/কাস্টার?), উত্তোলন পয়েন্ট, স্ট্যাকিং ইন্টারলকস, নিকাশী, ব্র্যান্ডিং .
উপাদান: প্রভাব শক্তি, ইউভি প্রতিরোধের (অ্যাডিটিভস), রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা . এর জন্য সাধারণত এইচডিপিই (উচ্চ ঘনত্ব পলিথিন)
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6 মিমি) ডুবির চিহ্নগুলির কারণ .
খসড়া অ্যাঙ্গেলস: সর্বনিম্ন 1 ডিগ্রি -2 ডিগ্রি প্রতি পাশের সমস্ত উল্লম্ব দেয়ালগুলিতে . টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে বৃদ্ধি .
পাঁজর: কঠোরতার জন্য প্রয়োজনীয় . উচ্চতা <3x প্রাচীরের বেধ, বেস বেধ ~ 50-60% মূল প্রাচীরের বেধের, উদার খসড়া .
রেডি: উদার অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক রেডিয়ি (মিনিট . r 1- r2 মিমি) চাপ কমাতে, প্রবাহকে উন্নত করতে এবং ইজেকশন ইজেকশন .
স্ট্যাকিং: শীর্ষ রিম এবং বেস রিসেসে সুনির্দিষ্ট ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি .
সিএডি মডেল: সমস্ত বৈশিষ্ট্য এবং খসড়া সহ একটি বিশদ 3 ডি মডেল (সলিড ওয়ার্কস, ক্রিও, এনএক্স, ফিউশন 360) তৈরি করুন .
দ্বিতীয় ধাপ: ছাঁচ নকশা কৌশল
1. ছাঁচের ধরণ: উচ্চ-ভলিউম শরীরের উত্পাদনের জন্য একক গহ্বর ছাঁচ .
2. ক্যাভিটেশন: চক্র প্রতি অভিন্ন অংশগুলির সংখ্যা (120L এর মতো বড় বিনের জন্য 1 টি স্ট্যাক ছাঁচ ব্যবহার না করা হলে সাধারণ) .
3. ছাঁচ বেস: স্ট্যান্ডার্ডাইজড স্টিল ফ্রেমের ম্যাচিং প্রেস আকার (ক্ল্যাম্প ফোর্স, প্লেটেন আকার) নির্বাচন করুন .
4. উপাদান প্রবাহ:
হট রানার সিস্টেম: বিনের মতো বড় অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় . বর্জ্য হ্রাস করে (কোনও স্প্রু নেই), চক্রের সময় উন্নত করে, ভারসাম্যযুক্ত মাল্টি-পয়েন্ট গেটিং . সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ভালভ গেটগুলি ব্যবহার করুন .}
গেটের অবস্থান: সমালোচনামূলক অঞ্চলে . .}.
5. কুলিং:
চক্র সময়ের জন্য সমালোচনামূলক!
কোর এবং গহ্বর ব্লকগুলির জন্য পৃথক সার্কিট .
ডিপ কোর কুলিংয়ের জন্য বাফলস, বুবলার বা তাপ পাইপ ব্যবহার করুন .
অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণের জন্য লক্ষ্য .
6. ইজেকশন:
স্ট্রিপার প্লেট: বিনের মতো গভীর অঙ্কনের জন্য উচ্চ প্রস্তাবিত . পুরো অংশটি কোর থেকে সাবলীলভাবে বের করে দেয়, চিহ্ন/বিকৃতি হ্রাস করে .
ইজেক্টর পিনস: বেস বৈশিষ্ট্য বা পাঁজরে পরিপূরক স্ট্রিপার প্লেট . বড় ব্যাসের পিন ব্যবহার করুন .
এয়ার ভালভ: গভীর বিভাগগুলিতে ইজেকশন সহায়তা করুন .
7. কোর এবং গহ্বর:
ইস্পাত নির্বাচন: পি 20 এর মতো প্রাক-কড়া স্টিল (উচ্চ ভলিউম/জারা প্রতিরোধের জন্য . . H13 (কঠোর এবং টেম্পারেড) .
সারফেস ফিনিস: গ্রিপ/লুকিয়ে থাকা স্ক্র্যাচগুলির জন্য মসৃণ সমাপ্তির জন্য পালিশ গহ্বর
আন্ডারকাটস: হ্যান্ডলগুলি, জটিল id াকনা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য স্লাইডার (হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক) বা লিফটারগুলি (কোণযুক্ত পিন) প্রয়োজন . ডিজাইন দৃ ust
8. ভেন্টিং: গুরুত্বপূর্ণ! ওয়েল্ড লাইন, শেষের পূরণের অঞ্চলগুলি এবং ইজেক্টর পিন/স্লাইডার . গভীর পাঁজরের সাথে ভেন্টগুলি রাখুন . লক্ষ্য 0.02-0.04 মিমি গভীরতা .}
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 বার) ডিফ্লেকশন ছাড়াই .
সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রামের স্পেসিফিকেশন: 120L বর্জ্য ধারক ছাঁচ
1. ছাঁচ ওভারভিউ:
পণ্য: স্ট্যান্ডার্ড 120L আয়তক্ষেত্রাকার বর্জ্য ধারক (চাকাযুক্ত বা স্টেশনারি)
উপাদান: উচ্চ ঘনত্ব পলিথিন (এইচডিপিই) বা পলিপ্রোপিলিন (পিপি)
ছাঁচের ধরণ: কোর/গহ্বর সন্নিবেশ সহ দ্বি-প্লেট ছাঁচ . প্রযোজ্য যদি আন্ডারকাটগুলির জন্য লিফটার/স্লাইডার প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে .
ছাঁচ বেস: পর্যাপ্ত টোনেজ এবং শট ক্ষমতা . এর জন্য নির্বাচিত
ছাঁচ ইস্পাত:
গহ্বর এবং কোর সন্নিবেশ: প্রিমিয়াম পি 20 বা এইচ 13 (1 . 2344) কোর/গহ্বরের জন্য 30-36 এইচআরসি থেকে শক্ত; উচ্চ পালিশযুক্ত অঞ্চলের জন্য 1 . 2738। এস 136 বা উচ্চতর পোলিশ/জারা প্রতিরোধের জন্য স্ট্যাভ্যাক্স al চ্ছিক।
লিফটারস/স্লাইডার: এইচ 13 (1 . 2344) 48-52 এইচআরসি -তে কঠোর হয়েছে।
ছাঁচ বেস প্লেটগুলি: প্রাক-শক্ত 1050 (1 . 1730) বা এস 50 সি (1.1213)।
সারফেস ফিনিস: দৃশ্যমান বিন পৃষ্ঠগুলিতে এসপিআই-এ 1 (মিরর পোলিশ); অ-দৃশ্যমান অঞ্চলে এসপিআই-বি 1/বি 2 (সূক্ষ্ম পাথর) . নির্দিষ্ট করা হলে পৃষ্ঠগুলিতে সমালোচনামূলক টেক্সচার (ই . জি ., শস্য, স্টিপ্পল) .
2. সিএনসি মেশিনিং স্কোপ & . কৌশল:
প্রাথমিক মেশিনিং অপারেশন:
রুক্ষকরণ: আক্রমণাত্মক উপাদান অপসারণ Ø 16-25 মিমি কার্বাইড এন্ড মিলস বা ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশ কাটার . উচ্চ উপাদান অপসারণ হার (এমআরআর) কৌশল .
আধা-ফিনিশিং: মধ্যবর্তী ø 10-16 মিমি বল-নাক এবং ফ্ল্যাট এন্ড মিলস . জ্যামিতির নিচে ধাপে, ইউনিফর্ম স্টক (~ 0.3-0.5} মিমি) সমাপ্তির জন্য .}.
সমাপ্তি:
কোর/গহ্বরের পৃষ্ঠ: ø 6-10 মিমি বল-নাকের শেষ মিলগুলি . কনট্যুর সমান্তরাল & .}}}}}}}}}}}}}}}}}}% tur
সমতল অঞ্চল/পকেট: ø 8-12 মিমি ফ্ল্যাট এন্ড মিলস বা বুল-নাকের শেষ মিলগুলি .
তীক্ষ্ণ কোণ/বিশদ: জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য Ø Ø2-4 মিমি প্রান্ত মিলগুলি (বল/ফ্ল্যাট) .
ইলেক্ট্রোড মেশিনিং: ইডিএম . প্রয়োজনের জন্য জটিল বিবরণ এবং গভীর পাঁজরের জন্য গ্রাফাইট বা কপার ইলেক্ট্রোডের সিএনসি মেশিনিং
সমালোচনামূলক ক্ষেত্রগুলির জন্য যথার্থ মেশিনিংয়ের প্রয়োজন:
শাট-অফ পৃষ্ঠ: মূল/গহ্বর, লিফটার/স্লাইডার এবং সন্নিবেশগুলি . এর মধ্যে ফ্ল্যাশ প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক . টাইট সহনশীলতাগুলিতে মেশিনযুক্ত (± 0 . 015 মিমি) সূক্ষ্ম সমাপ্তি সহ।
বিভাজন রেখা: সঠিক ছাঁচ বন্ধ এবং ভেন্টিং . নিশ্চিত করতে জটিল 3 ডি পার্টিং পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে মেশিনযুক্ত
লিফটার/স্লাইডার মেকানিজমস: মসৃণ অপারেশন এবং দীর্ঘায়ু . এর জন্য গাইড রেলগুলির যথার্থ মেশিনিং
ভেন্টিং: মেশিনযুক্ত ভেন্টিং চ্যানেল/গ্রোভস (0.015-0.03 মিমি গভীর) পার্টিং লাইন এবং ইজেক্টর পিনগুলি .
কুলিং চ্যানেলগুলি: ডিপ হোল ড্রিলিং (বন্দুক ড্রিলিং) সোজা জলরেখার জন্য . সিএনসি মিলিং জটিল পৃষ্ঠগুলির নিকটে কনফর্মাল চ্যানেলগুলির জন্য (যদি প্রযোজ্য). ইনলেট/আউটলেট থ্রেডগুলি মেশিনযুক্ত .
ইজেক্টর সিস্টেম: ইজেক্টর পিন গাইড হোলগুলির যথার্থ বোরিং/সম্মাননা . ইজেক্টর প্লেট পকেটগুলির মেশিনিং এবং পিন আসনগুলি রিটার্ন.
গেট & . রানার সিস্টেম: স্প্রু বুশিং সিট, কোল্ড স্লাগ ওয়েল, মেইন রানারস এবং গেট অঞ্চল (ই . জি ., এজ গেট, সাবমেরিন গেট) .
ছাঁচ বেস বৈশিষ্ট্যগুলি: গাইড পিন/বুশিং হোল, ক্ল্যাম্প স্লট, লিডার পিন গর্ত এবং রিং সিটকে সনাক্তকরণ . এর যথার্থ মেশিনিং
3. সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম & . সহনশীলতা:
মেশিনগুলি: 3- অক্ষ & . 5- অক্ষের উচ্চ-গতির মেশিনিং সেন্টারগুলি . বন্দুক ড্রিলিং মেশিনগুলি . ইডিএম (সিঙ্কার এবং .} ওয়্যার) পোস্ট-ম্যাচাইনিংয়ের জন্য • {7 {}}}}
সমন্বয় ব্যবস্থা: ছাঁচ কেন্দ্র বা ডেটাম কর্নার সমস্ত প্লেট এবং সন্নিবেশগুলিতে প্রতিষ্ঠিত .
স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং সহনশীলতা:
কোর/গহ্বরের ফর্ম: ± 0 . 05 মিমি (ছাঁচ ট্রায়াল এবং .} সমন্বয় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত চূড়ান্ত অংশের মাত্রা)।
সমালোচনামূলক শাট-অফস এবং ফিট: ± 0.015 মিমি
গর্তের অবস্থান: ± 0.025 মিমি
গর্তের আকার (গাইড পিন/বুশিংস): এইচ 7/জি 6 ফিট
ফ্ল্যাটনেস / সমান্তরালতা: 0.02 মিমি / 200 মিমি
পৃষ্ঠের রুক্ষতা:
কোর/গহ্বর (এসপিআই এ 1/বি 1): আরএ 0.10μm এর চেয়ে কম বা সমান (পালিশ)
* মেশিনযুক্ত শাট-অফস: আরএ 0.20μm এর চেয়ে কম বা সমান
* সাধারণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ: আরএ 0.80μm এর চেয়ে কম বা সমান
* ওয়াটারলাইন বোরস: আরএ 1.60μm এর চেয়ে কম বা সমান
4. কী প্রোগ্রাম বিবেচনা:
খসড়া কোণগুলি: সমস্ত উল্লম্ব দেয়ালগুলিতে প্রয়োজনীয় খসড়া কোণগুলির জন্য (সাধারণত 1-2 ডিগ্রি) টুলপথগুলি অ্যাকাউন্ট করে .
উপাদান সঙ্কুচিত: শংসাপত্রযুক্ত উপাদান সঙ্কুচিত হারের উপর ভিত্তি করে ছাঁচ জ্যামিতি স্কেল করা (ই . জি ., 1.5-2.0% এইচডিপি/পিপি এর জন্য) .
সরঞ্জামপথ অপ্টিমাইজেশন: এয়ার কাটিয়া হ্রাস করুন, কাটিয়া গভীরতা/প্রস্থকে অনুকূল করুন, সরঞ্জাম চিহ্নগুলি এড়াতে মসৃণ রূপান্তর .
সরঞ্জাম ডিফ্লেকশন নিয়ন্ত্রণ: যত্ন সহকারে প্রোগ্রামিং, বিশেষত গভীর গহ্বরগুলিতে দীর্ঘ-পৌঁছানোর সরঞ্জামগুলির জন্য .
ওয়ার্কহোল্ডিং: একাধিক সেটআপের সময় প্লেট এবং সন্নিবেশগুলির জন্য সুরক্ষিত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফিক্সচারিং .
ইডিএম স্টক ভাতা: চূড়ান্ত ইডিএম ডুবে যাওয়া সমালোচনামূলক বিবরণ/আন্ডারকাটস .
ইন-প্রসেস যাচাইকরণ: মেশিনিংয়ের সময় ডেটাম যাচাইকরণ এবং সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য চেকগুলির জন্য প্রোব ব্যবহার করুন .
5. পোস্ট-মেশিনিং:
ম্যানুয়াল পলিশিং/টেক্সচারিং: কোর/গহ্বরের পৃষ্ঠগুলিতে নির্দিষ্ট এসপিআই ফিনিস অর্জন করতে .
ফিটিং & . সমাবেশ: লিফটার/স্লাইডার, ইজেক্টর সিস্টেম এবং গাইড উপাদানগুলির ম্যানুয়াল ফিটিং .
চূড়ান্ত পরিদর্শক
