প্লাস্টিকের বর্জ্য বালতি ছাঁচ

 

ছাঁচের নাম	প্লাস্টিকের বর্জ্য বালতি ছাঁচ
বালতি উপাদান	এইচডিপিই, প্লাস্টিক
বালতি আকার	D280x300 মিমি
পণ্য ক্ষমতা	10ltr
গহ্বরের জন্য ছাঁচ উপাদান &। কোর	P20, 718, 2738
ছাঁচ বেস	P20
ইনজেকশন সিস্টেম	ঠান্ডা/হট রানার
উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন	1350T
ছাঁচের আকার	1080x950x1350 মিমি
ছাঁচ লাইফটাইম	500 এরও বেশি, 000 পিসি

 

প্লাস্টিকের বর্জ্য বালতি ছাঁচগুলি বিভিন্ন সেটিংসের জন্য পাত্রে উত্পাদন করে:

গৃহস্থালী বর্জ্য বালতি: রান্নাঘর, বাথরুম বা অফিস ব্যবহারের জন্য ছোট থেকে মাঝারি আকারের (5L -25 L) প্রায়শই পেডাল বা পুশ-id াকনা প্রক্রিয়া সহ।

আউটডোর/পাবলিক স্পেস কনটেইনার: পার্ক, রাস্তাগুলি এবং সাম্প্রদায়িক অঞ্চলের জন্য টেকসই নির্মাণ সহ বৃহত্তর সক্ষমতা (120L -240 l)।

শিল্প বর্জ্য পাত্রে: কারখানা এবং গুদামগুলিতে সহজ পরিবহণের জন্য চাকা সহ ভারী শুল্ক সমাধান (660 এল পর্যন্ত)।

বিশেষায়িত বর্জ্য বিভাজন ইউনিট: বিভিন্ন বর্জ্য ধরণের জন্য পৃথক বিভাগ সহ পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমগুলির জন্য মাল্টি-বগি ছাঁচ।

 

 

উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং বিবেচনা

প্লাস্টিকের বর্জ্য বালতি উত্পাদন বিভিন্ন সমালোচনামূলক পদক্ষেপ জড়িত:

উপাদান নির্বাচন: সাধারণ প্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে পিপি (পলিপ্রোপিলিন), এবিএস, এইচডিপিই (উচ্চ ঘনত্ব পলিথিন), যা স্থায়িত্ব এবং ব্যয়-কার্যকারিতার জন্য নির্বাচিত। উচ্চ-মানের ছাঁচগুলি বারবার ব্যবহার প্রতিরোধের জন্য 718H স্টিল, পি 20, বা এইচ 13 এর মতো শক্তিশালী উপকরণ থেকে নির্মিত হয়।

2। ছাঁচ ডিজাইন: সঠিক মাত্রা এবং উপাদানগুলির নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করতে ইউজি বা সিএডি এর মতো সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা।

3। প্রোটোটাইপিং এবং পরীক্ষা: পূর্ণ-স্কেল উত্পাদনের আগে অনুমোদনের জন্য নমুনা তৈরি করা।

4। উত্পাদন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি গলে যাওয়া পয়েন্টে প্লাস্টিককে গরম করে এবং এটিকে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেয়।

5। কুলিং এবং ইজেকশন: সমাপ্ত পণ্যটি বের করার আগে প্লাস্টিকের আরও দৃ ify ় করতে ছাঁচটি শীতল হয়।

মূল উত্পাদন বিবেচনার মধ্যে চক্রের সময় অপ্টিমাইজেশন, প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা এবং উত্পাদন রান জুড়ে ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান বজায় রাখা অন্তর্ভুক্ত। সারফেস চিকিত্সা: এচিং, মিরর পলিশিং বা টেক্সচারযুক্ত সমাপ্তির মতো বিকল্পগুলি চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে

 

 

পদক্ষেপ 1: নকশা ও প্রকৌশল

3 ডি মডেলিং: সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ ছাঁচটি ডিজাইন করতে সিএডি সফ্টওয়্যার (সলিড ওয়ার্কস, অটোক্যাড বা ইউজি এনএক্স) ব্যবহার করুন।

প্রাচীরের বেধ: ওয়ার্পিং বা ডুবির চিহ্নগুলি রোধ করতে অভিন্ন বেধ (সাধারণত 2-4 মিমি) বজায় রাখুন।

খসড়া কোণ: সহজ ইজেকশন জন্য 1-3 ডিগ্রি খসড়া কোণ যুক্ত করুন।

পাঁজর এবং শক্তিবৃদ্ধি: বাল্ক যোগ না করে শক্তি বাড়ানোর জন্য কাঠামোগত সমর্থনগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন।

ভেন্টিং: বায়ু ফাঁদ এবং পোড়া চিহ্নগুলি এড়াতে যথাযথ ভেন্টস (0। 02-0। 04 মিমি গভীরতা) ডিজাইন করুন।

পদক্ষেপ 2: উপাদান নির্বাচন

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 চক্র)।

গহ্বর ও কোর: জারা প্রতিরোধের জন্য এস 136 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য বেছে নিন (যদি এবিএস বা পিভিসি ব্যবহার করা হয়)।

পদক্ষেপ 3: মেশিনিং এবং উত্পাদন

Cnmilling এবং EDM: প্রিসিশন-কাটা ছাঁচ গহ্বর এবং কোর।

পলিশিং এবং টেক্সচার:

চকচকে সমাপ্তির জন্য মিরর পোলিশ।

ম্যাট বা আলংকারিক নিদর্শনগুলির জন্য টেক্সচারযুক্ত (যেমন, স্যান্ডব্লাস্টিং, এচিং)।

কুলিং সিস্টেম: দ্রুত চক্রের সময়ের জন্য কনফরমাল কুলিং চ্যানেলগুলি যুক্ত করুন।

পদক্ষেপ 4: ছাঁচ পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য

ট্রায়াল ইনজেকশন: প্রকৃত প্লাস্টিকের উপাদানগুলির সাথে পরীক্ষা (এইচডিপিই, পিপি, এবিএস)।

ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করুন:

সিঙ্ক মার্কস → কুলিং বা প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করুন।

ফ্ল্যাশ → ক্ল্যাম্পিং শক্তি বা ফিট উন্নত করুন।

ওয়ারপিং → শীতল হারের অনুকূলিত করুন।

চক্র সময় অপ্টিমাইজেশন: মান বজায় রাখার সময় শীতল সময় হ্রাস করুন।

পদক্ষেপ 5: উত্পাদন ও রক্ষণাবেক্ষণ

নিয়মিত পরিষ্কার: অবশিষ্টাংশ বিল্ডআপ প্রতিরোধ করুন।

তৈলাক্তকরণ: অংশগুলি মসৃণ রাখুন।

পরিদর্শন: পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন (যেমন, ইজেক্টর পিন, গহ্বর)।

 

 

বর্জ্য বালতি (ট্র্যাশ বিন) ইনজেকশন ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের ধরণটি উত্পাদন ভলিউম, প্লাস্টিকের উপাদান, ব্যয় এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তার মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। এখানে ব্যবহৃত সর্বাধিক সাধারণ ইস্পাত গ্রেড রয়েছে:

দৃশ্য	প্রস্তাবিত ইস্পাত
স্বল্প মূল্যের প্রোটোটাইপ	45# স্টিল
মাঝারি উত্পাদন (এইচডিপিই/পিপি বিন)	পি 20 বা 718
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন (1 মি+ চক্র)	H13
ক্ষয়কারী প্লাস্টিক (পিভিসি, পুনর্ব্যবহারযোগ্য মাদুর।)	S136
উচ্চ-গ্লস ফিনিস (প্রিমিয়াম বিন)	NAK80

ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন করার সময় মূল বিবেচনাগুলি

প্লাস্টিকের উপাদান-ঘর্ষণকারী প্লাস্টিকগুলি (যেমন, গ্লাস-ভরা) এইচ 13 এর মতো আরও শক্ত ইস্পাত প্রয়োজন।
ছাঁচ লাইফস্প্যান-উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন কঠোর ইস্পাত দাবি করে।
বাজেট-পি 20 ব্যয়বহুল; S136/NAK80 প্রিমিয়াম।
সারফেস ফিনিস - মিরর পোলিশের জন্য NAK80 বা S136 প্রয়োজন।

 

 

 

 

 

ছাঁচ ইস্পাত

 

হট রানার সিস্টেম

 

স্ট্যান্ডার্ড পার্টস

 

 

আপনার প্লাস্টিকের বর্জ্য বালতি ইনজেকশন ছাঁচের জীবনকাল সর্বাধিকতর করতে এবং ধারাবাহিক উত্পাদনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ। এই পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা অনুসরণ করুন:

1। নিয়মিত পরিষ্কারের পদ্ধতি

প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে: ব্রাস বা তামা সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে সমস্ত প্লাস্টিকের অবশিষ্টাংশগুলি সরান (স্ক্র্যাচিং এড়াতে কখনই স্টিল করবেন না)।

সাপ্তাহিক গভীর পরিষ্কার: জেদী আমানতগুলি দ্রবীভূত করতে বিশেষ ছাঁচ ক্লিনার ব্যবহার করুন।

প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিন: ভেন্টিং চ্যানেলগুলি, ইজেক্টর পিন অঞ্চল এবং স্লাইডিং উপাদানগুলি।

যথাযথ স্টোরেজ অনুশীলন

স্বল্পমেয়াদী (1 মাসের নিচে):

হালকা মরিচা প্রতিরোধমূলক সঙ্গে কোট

শুকনো পরিবেশে সঞ্চয়

দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ:

ভারী মরিচা প্রতিরোধমূলক প্রয়োগ করুন

আলাদাভাবে বিচ্ছিন্ন এবং মোড়ানো উপাদানগুলি

20-30% আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখুন

3. কমন সমস্যা এবং সমাধান

ইস্যু	কারণ	সমাধান
স্টিকিং অংশ	ইজেক্টর পিন পরা	পিন, পোলিশ পৃষ্ঠতল প্রতিস্থাপন
পৃষ্ঠ ত্রুটি	দূষণ	অতিস্বনক পরিষ্কার
মাত্রিক প্রকরণ	তাপ সম্প্রসারণ	কুলিং সিস্টেম যাচাই করুন
সংক্ষিপ্ত শট	অবরুদ্ধ ভেন্ট	পরিষ্কার ভেন্টিং চ্যানেল