প্লাস্টিক স্টোরেজ ক্রেট ছাঁচ

 

ছাঁচের নাম	প্লাস্টিকের স্ট্যাকেবল স্টোরেজ ক্রেট ছাঁচ
পণ্য উপাদান	এইচডিপিই পলিথিন
পণ্যের আকার	এল 570 এক্স ডাব্লু 370 এক্স এইচ 205 মিমি
পণ্য ওজন	1.57 কেজি
গহ্বরের জন্য ছাঁচ উপাদান &। কোর	P20/718H/H13
গহ্বরের সংখ্যা	1 গহ্বর
ইনজেকশন সিস্টেম	হট রানার
উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন	650T
ছাঁচের আকার	850x580x900 মিমি
ছাঁচ ওজন	3200 কেজি
ছাঁচ লাইফটাইম	500 এরও বেশি, 000 পিসি
বিতরণ সময়	55 দিন

 

 

 

আমাদের বিভিন্ন কারণে প্লাস্টিকের ক্রেটের জন্য একটি ছাঁচ তৈরি করতে হবে।

1. এ ছাঁচটি প্লাস্টিকের ক্রেটটিকে তার নির্দিষ্ট আকার দেয়। এটি একটি ধারাবাহিক এবং সুনির্দিষ্ট নকশা তৈরির অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি চান যে সমস্ত ক্রেটগুলি ঝরঝরেভাবে স্ট্যাক করার জন্য একই আকারের বগি এবং বাইরের মাত্রা থাকতে পারে তবে ছাঁচটি এই অভিন্নতাটি নিশ্চিত করে।

2। এটি ব্যাপক উত্পাদন সক্ষম করে। ছাঁচটি তৈরি হয়ে গেলে, অনেকগুলি অভিন্ন প্লাস্টিকের স্টোরেজ ক্রেটগুলি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে উত্পাদিত হতে পারে। এটি প্রতিটি ক্রেটকে হাত দিয়ে আকার দেওয়ার চেষ্টা করার চেয়ে অনেক বেশি ব্যবহারিক, যা খুব সময় হবে - গ্রহণযোগ্য এবং পণ্যগুলিতে প্রচুর প্রকরণের দিকে পরিচালিত করে।

3। সমাপ্ত পণ্যের গুণমানটি একটি ছাঁচ দিয়ে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ছাঁচটি প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রগুলিতে সঠিক বেধ এবং শক্তি সহ ক্রেট তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, ক্রেটটিকে আরও টেকসই এবং তার উদ্দেশ্যযুক্ত উদ্দেশ্যে ফিট করে তোলে।

 

 

 

1. উত্পাদন বিশ্লেষণ

The স্টোরেজ ক্রেটের আকার, আকার এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পুরোপুরি বুঝতে। উচ্চতা, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং হ্যান্ডলগুলি, বগি বা স্ট্যাকিং উপাদানগুলির মতো কোনও বিশেষ বৈশিষ্ট্য যেমন বিশদ বিবেচনা করুন।

Wall উপযুক্ত প্রাচীরের বেধ এবং শক্তিবৃদ্ধি অঞ্চলগুলি নির্ধারণের জন্য লোড - ভারবহন ক্ষমতা এবং ক্রেটটির উদ্দেশ্যে ব্যবহার বিশ্লেষণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি ক্রেটটি ভারী আইটেমগুলি ধরে রাখা হয় তবে ঘন দেয়ালের প্রয়োজন হতে পারে।

2. টাইপ নির্বাচন

A একটি দুটি - প্লেট ছাঁচ বা একটি তিনটি - প্লেট ছাঁচের মধ্যে সিদ্ধান্ত নিন। একটি দুটি - প্লেট ছাঁচ সহজ এবং কম জটিল অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়। একটি তিনটি - প্লেট ছাঁচ এমন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য আরও ভাল হতে পারে যা আরও জটিল গেটিং প্রয়োজন, যেমন একাধিক - উচ্চ - ভলিউম উত্পাদনের জন্য গহ্বর ছাঁচ।

3. ক্যাভিটি এবং কোর ডিজাইন

The ক্রেটের বাইরের আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ অংশটি আকার দেওয়ার জন্য কোর গঠনের জন্য গহ্বরটি ডিজাইন করুন। সাইডওয়ালগুলিতে পর্যাপ্ত খসড়া কোণ (সাধারণত 1 - 3 ডিগ্রি) রয়েছে তা নিশ্চিত করুন যে ছাঁচ থেকে অংশটি সহজে ইজেকশন দেওয়ার অনুমতি দেয়।

Cl স্ক্রু বস বা কব্জাগুলির মতো কোনও সন্নিবেশ বা বৈশিষ্ট্যগুলির অবস্থান বিবেচনা করুন এবং গহ্বর এবং কোর ডিজাইন করুন যাতে তাদের সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।

4.গেটিং সিস্টেম

• একটি উপযুক্ত গেটিং পদ্ধতি চয়ন করুন। প্লাস্টিকের স্টোরেজ ক্রেটগুলির জন্য, এজ গেটিং বা হট - রানার গেটিং বিবেচনা করা যেতে পারে। এজ গ্যাটিং একটি সাধারণ বিকল্প যা গলিত প্লাস্টিকটিকে প্রান্ত থেকে ছাঁচের গহ্বরটিতে প্রবেশ করতে দেয়। হট - রানার সিস্টেমগুলি উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়াটির উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করতে পারে।

The ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার বিষয়টি নিশ্চিত করতে প্লাস্টিকের উপাদানের ভলিউম এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে গেটের আকার গণনা করুন।

5. কুলিং সিস্টেম

Clecle চক্রের সময় হ্রাস করতে একটি দক্ষ কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করুন। কুলিং চ্যানেলগুলি সাধারণত গহ্বর এবং কোরের কাছে ছাঁচ প্লেটে ড্রিল করা হয়। চ্যানেলগুলির বিন্যাসটি এমন হওয়া উচিত যে এটি ওয়ারপিং এড়াতে অংশ জুড়ে অভিন্ন শীতল সরবরাহ করে।

Cool ঘন বিভাগগুলি সহ অঞ্চলগুলির আরও কার্যকর শীতল করার জন্য কুলিং চ্যানেলগুলিতে বাফলস বা বুবলারগুলি ব্যবহার করার বিষয়ে বিবেচনা করুন।

6. ইজেকশন সিস্টেম

Ej ইজেক্টর পিন, স্ট্রিপার প্লেট বা এয়ার ইজেকশন হিসাবে একটি উপযুক্ত ইজেকশন প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন। ইজেক্টর পিনগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং এমন অঞ্চলে স্থাপন করা উচিত যা অংশটিকে বিকৃত না করেই অংশটিকে বাইরে ঠেলে দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে।

Part অংশের জ্যামিতি এবং প্লাস্টিক এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণের ভিত্তিতে প্রয়োজনীয় ইজেকশন ফোর্স গণনা করুন।

7. উপাদান নির্বাচন

High একটি ছাঁচ উপাদান চয়ন করুন যা উচ্চ ইনজেকশন চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে পি 20 বা এইচ 13 এর মতো সরঞ্জাম স্টিল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পছন্দটি উত্পাদন ভলিউম, প্লাস্টিকের ধরণ ব্যবহৃত হচ্ছে এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তির মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে।

8. টোলারেন্স এবং যথার্থ নকশা

Produced উত্পাদিত স্টোরেজ ক্রেট প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচ গহ্বর এবং কোরের মাত্রার জন্য উপযুক্ত সহনশীলতা সেট করুন। কুলিংয়ের সময় প্লাস্টিকের উপাদান সঙ্কুচিত করার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।

The নির্ভুলতার কাঙ্ক্ষিত স্তর অর্জনের জন্য ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্ভুলতা মেশিনিং কৌশল এবং মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন।

 

 

প্লাস্টিকের স্টোরেজ ক্রেট ছাঁচগুলির জন্য ইস্পাত প্রকারের ক্ষেত্রে যখন আসে তখন বেশ কয়েকটি বিকল্প সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

1.p20 স্টিল

বৈশিষ্ট্য: এটি ভাল মেশিনেবিলিটি সহ একটি প্রাক -কঠোর ইস্পাত। এটির কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার তুলনামূলকভাবে ভাল ভারসাম্য রয়েছে। কঠোরতা সাধারণত 28 - 36 এইচআরসি থেকে শুরু করে।

সুবিধাগুলি: এটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ইনজেকশন চাপগুলি ভালভাবে সহ্য করতে পারে। এটি মাঝারি - থেকে - স্টোরেজ ক্রেটের মতো প্লাস্টিকের অংশগুলির উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। পি 20 স্টিলের সাথে অর্জিত পৃষ্ঠের সমাপ্তি যথাযথ পলিশিংয়ের পরে বেশ ভাল হতে পারে, যা ছাঁচযুক্ত ক্রেটগুলির উপস্থিতির জন্য উপকারী।

সীমাবদ্ধতা: অত্যন্ত উচ্চ - ভলিউম উত্পাদনের জন্য বা খুব ঘর্ষণকারী প্লাস্টিক ব্যবহার করার সময়, এটি কিছু উচ্চতর - পারফরম্যান্স স্টিলের চেয়ে আরও দ্রুত পরিধান করতে পারে।

2.H13 স্টিল

বৈশিষ্ট্য: এইচ 13 একটি গরম - কাজের সরঞ্জাম ইস্পাত। এটিতে দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং বারবার প্লাস্টিকের ইনজেকশন চক্রের সাথে যুক্ত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। তাপ চিকিত্সার পরে এটির 48 - 52} এইচআরসি এর আশেপাশে একটি কঠোরতা রয়েছে।

সুবিধাগুলি: এটি খুব টেকসই এবং উচ্চ - চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিচালনা করতে পারে। এটি এটিকে বড় আকারের বা জটিল - আকারের স্টোরেজ ক্রেট ছাঁচগুলির জন্য দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে যেখানে ছাঁচটি উল্লেখযোগ্য চাপের মধ্যে রয়েছে। এটি তাপীয় ক্লান্তির প্রতিও ভাল প্রতিরোধের রয়েছে, যা ধারাবাহিকভাবে ব্যবহৃত ছাঁচগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সীমাবদ্ধতা: এটি পি 20 ইস্পাতের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল এবং এর সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও সতর্ক তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন।

3.718 স্টিল

বৈশিষ্ট্য: 718 স্টিল একটি ক্রোমিয়াম - নিকেল - মলিবডেনাম অ্যালো স্টিল। এটি উচ্চ শক্তি এবং ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব আছে। যথাযথ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

সুবিধাগুলি: এটি দুর্দান্ত পোলিশযোগ্যতা সরবরাহ করে, তাই ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে একটি মসৃণ এবং চকচকে পৃষ্ঠ রয়েছে। এটি প্লাস্টিকের স্টোরেজ ক্রেটগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত যার জন্য একটি উচ্চ - মানের উপস্থিতি প্রয়োজন। এটি পরিধান এবং জারা প্রতি ভাল প্রতিরোধেরও রয়েছে, যা ছাঁচের জীবনকে প্রসারিত করতে সহায়তা করে।

সীমাবদ্ধতা: এইচ 13 এর অনুরূপ, এটি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে তার বৈশিষ্ট্যগুলির সম্পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

 

 

একটি প্লাস্টিকের ক্রেট ছাঁচের জীবনকাল বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

যদি ছাঁচটি এইচ 13 এর মতো উচ্চ - মানের স্টিল দিয়ে তৈরি হয় এবং এটি ভাল - রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং তুলনামূলকভাবে কম ক্ষয়কারী প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে এটি কয়েক হাজার থেকে মিলিয়ন ইনজেকশন চক্রেরও বেশি কয়েক হাজার পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ভাল - চালানো উত্পাদন সুবিধায় যেখানে ছাঁচটি পলিথিন বা পলিপ্রোপিলিন দিয়ে তৈরি সাধারণ স্টোরেজ ক্রেট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় এবং নিয়মিত পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মতো যথাযথ যত্নের সাথে ছাঁচটি 500, {{{{{{এর জন্য স্থায়ী হতে পারে 5}} চক্র বা আরও বেশি।

তবে, যদি ছাঁচটি নিম্ন - গ্রেড উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়, বা যদি এটি ক্ষয়কারী ফিলারগুলির সাথে প্লাস্টিকগুলি ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয়, বা যদি এটি অনুচিত হ্যান্ডলিংয়ের শিকার হয় (যেমন ওভার - ইনজেকশন চাপ, দুর্বল শীতলকরণ যা ওয়ার্পিংয়ের কারণ হয় বা অপর্যাপ্ত ইজেকশন নেতৃত্ব দেয় অপসারণের সময় ক্ষতির জন্য), এর জীবনকাল আরও খাটো হতে পারে। চরম ক্ষেত্রে, একটি ছাঁচ কেবল উল্লেখযোগ্য পরিধান, ক্র্যাকিং বা অন্যান্য ক্ষতির আগে কয়েক হাজার চক্রের জন্য স্থায়ী হতে পারে এটি অকেজো করে তোলে।

 

 

 

 

ছাঁচ ইস্পাত

হট রানার সিস্টেম

স্ট্যান্ডার্ড পার্টস

 

1. স্টোরেজ আগে ক্লিয়ানিং

কোনও অবশিষ্ট প্লাস্টিক, ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে ছাঁচটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন। ছাঁচের উপাদানের জন্য উপযুক্ত উপযুক্ত পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত ছাঁচগুলির জন্য, আপনি কোনও মেনে চলা প্লাস্টিকের কণাগুলি সরিয়ে ফেলতে একটি হালকা ডিটারজেন্ট এবং একটি নরম - ব্রিসলেড ব্রাশ ব্যবহার করতে পারেন।

শীতল চ্যানেলগুলিও পরিষ্কার করার বিষয়টি নিশ্চিত করুন। একটি পরিষ্কারের সমাধান দিয়ে এগুলি ফ্লাশ করা এবং তারপরে মরিচা বা ছাঁচের বৃদ্ধি রোধ করতে সম্পূর্ণ শুকানো।

2. একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ

ছাঁচের পৃষ্ঠগুলিতে একটি মরিচা - প্রতিরোধমূলক আবরণ প্রয়োগ করুন, বিশেষত যদি এটি ধাতব দিয়ে তৈরি। বিভিন্ন বাণিজ্যিক মরিচা রয়েছে - প্রতিরোধমূলক তেল উপলব্ধ। আর্দ্রতা এবং জারণের বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষামূলক বাধা তৈরি করতে পুরো ছাঁচের গহ্বর, কোর এবং অন্যান্য ধাতব অংশগুলি কোট করুন।

3. পালিশযুক্ত পৃষ্ঠগুলির সাথে ছাঁচগুলির জন্য, ফিনিসটি সংরক্ষণের জন্য একটি অ -ঘর্ষণকারী আবরণ ব্যবহার করুন। এটি ছাঁচের পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে, যা পরবর্তী প্লাস্টিকের ক্রেট পণ্যগুলির মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

যথাযথ স্টোরেজ পরিবেশ

একটি শুকনো, শীতল এবং ভাল - ভেন্টিলেটেড অঞ্চলে ছাঁচটি সংরক্ষণ করুন। এটি উচ্চ আর্দ্রতার সাথে কোনও জায়গায় সংরক্ষণ করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি মরিচা গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। 60% এর নীচে একটি আপেক্ষিক আর্দ্রতা স্তর সাধারণত আদর্শ।

একটি সমতল, স্থিতিশীল পৃষ্ঠ বা উপযুক্ত স্টোরেজ র্যাকগুলিতে ছাঁচটি রাখুন। বিকৃতি রোধ করতে ছাঁচের উপরে ভারী বস্তুগুলি স্ট্যাক করা এড়িয়ে চলুন। যদি সম্ভব হয় তবে ছাঁচ ব্যবহার করুন - নির্দিষ্ট স্টোরেজ র্যাকগুলি যা ছাঁচের আকার এবং ওজন বিতরণকে সমর্থন করে।

4. লেবেল এবং ইনভেন্টরি

এর অংশ নম্বর, এটির জন্য ডিজাইন করা প্লাস্টিকের ক্রেট এবং শেষ ব্যবহার বা রক্ষণাবেক্ষণের তারিখের মতো তথ্য সহ ছাঁচটিকে স্পষ্টভাবে লেবেল করুন। এটি সহজ সনাক্তকরণ এবং পুনরুদ্ধারে সহায়তা করে।

সমস্ত সঞ্চিত ছাঁচগুলির স্টোরেজ অবস্থান, শর্ত এবং কোনও সম্পর্কিত আনুষাঙ্গিক বা খুচরা যন্ত্রাংশ সহ সমস্ত সঞ্চিত ছাঁচের একটি তালিকা রেকর্ড রাখুন।