প্লাস্টিকের স্টোরেজ ঝুড়ি ছাঁচ

 

ছাঁচের নাম	প্লাস্টিকের স্টোরেজ ঝুড়ি ছাঁচ
পণ্য উপাদান	পিপি, প্লাস্টিক
পণ্যের আকার	450x400x420 মিমি
পণ্য ওজন	1.5 কেজি
গহ্বরের জন্য ছাঁচ উপাদান &। কোর	P20, 718, 2738
গহ্বরের সংখ্যা	1 গহ্বর
ইনজেকশন সিস্টেম	হট রানার 4 পয়েন্ট গেটস
উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন	650T
ছাঁচের আকার	850x800x 860 মিমি
ছাঁচ লাইফটাইম	500 এরও বেশি, 000 পিসি

 

 

1। উপাদান প্রস্তুতি

>প্লাস্টিক পেললেট নির্বাচন: সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে পিপি (পলিপ্রোপিলিন), এইচডিপিই (উচ্চ ঘনত্ব পলিথিন), বা শক্তি, নমনীয়তা এবং ব্যয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এবিএস।

>শুকানো (প্রয়োজনে): ছাঁচনির্মাণের আগে আর্দ্রতা অপসারণ করতে কিছু প্লাস্টিক (যেমন এবিএস) শুকানো উচিত।

>রঙ মিশ্রণ (al চ্ছিক): মাস্টারব্যাচ বা তরল রঞ্জক রঙিন ঝুড়ির জন্য যুক্ত করা যেতে পারে।

2। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সেটআপ

>ক্ল্যাম্পিং ইউনিট: উচ্চ চাপের মধ্যে সুরক্ষিতভাবে ছাঁচটি ধরে রাখে।

>ইনজেকশন ইউনিট: গলে গলে এবং ছাঁচের মধ্যে প্লাস্টিক ইনজেকশন দেয়।

>ছাঁচ ইনস্টলেশন: স্টোরেজ ঝুড়ি ছাঁচ (ইস্পাত দিয়ে তৈরি) মেশিনে মাউন্ট করা হয়।

3 ... ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ধাপে ধাপে

পদক্ষেপ 1: ছাঁচ বন্ধ

ছাঁচের দুটি অর্ধেক (কোর এবং গহ্বর) উচ্চ চাপের মধ্যে একসাথে ক্ল্যাম্প করা হয় (সাধারণত 50-500 টন, ঝুড়ির আকারের উপর নির্ভর করে)।

পদক্ষেপ 2: প্লাস্টিক গলনা এবং ইনজেকশন

প্লাস্টিকের গুলিগুলি উত্তপ্ত ব্যারেল (180-2280 ডিগ্রি, উপাদানের উপর নির্ভর করে) খাওয়ানো হয়।

একটি পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপ উচ্চ চাপে (500–1,500 বার) ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গলিত প্লাস্টিককে ধাক্কা দেয়।

পদক্ষেপ 3: শীতলকরণ এবং দৃ ification ়ীকরণ

প্লাস্টিকটি ছাঁচের অভ্যন্তরে শীতল হয় (শীতল সময় 10-60 সেকেন্ড থেকে পরিবর্তিত হয়)।

ছাঁচের শীতল চ্যানেলগুলি প্রক্রিয়াটির গতি বাড়িয়ে তুলতে সহায়তা করে।

পদক্ষেপ 4: ছাঁচ খোলার এবং ইজেকশন

ছাঁচটি খোলে, এবং ইজেক্টর পিনগুলি ঝুড়িটি বাইরে ঠেলে দেয়।

জটিল ডিজাইনের জন্য (স্ট্যাকেবল ঝুড়ির মতো), স্ট্রিপার প্লেটগুলি ইজেকশনকে সহায়তা করতে পারে।

পদক্ষেপ 5: পোস্ট-প্রসেসিং (যদি প্রয়োজন হয়)

ছাঁটাই: অতিরিক্ত প্লাস্টিক (ফ্ল্যাশ) সরানো হয়।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা: টেক্সচারিং, মুদ্রণ বা সমাবেশ (যদি ঝুড়ির পৃথক id াকনা থাকে)।

 

 

স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচের জন্য একটি গরম রানার সিস্টেমের প্রয়োজন কিনা তা বেশ কয়েকটি মূল কারণের উপর নির্ভর করে। এখানে একটি সংক্ষিপ্ত পেশাদার বিশ্লেষণ:

সুপারিশ:

বেশিরভাগ স্টোরেজ ঝুড়ি উত্পাদনের জন্য, কোল্ড রানার সিস্টেমগুলি সাধারণত পর্যাপ্ত এবং আরও ব্যয়বহুল। হট রানাররা সাধারণত এর জন্য ন্যায়সঙ্গত হয়:

1। খুব উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন (100, 000+ ইউনিট)

2। প্রিমিয়াম-মানের বাস্কেটগুলির জন্য নিখুঁত গেট নান্দনিকতার প্রয়োজন

3। মাল্টি-গ্যাভিটি ছাঁচ (4+} গহ্বর) যেখানে উপাদান সঞ্চয় গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে

প্রযুক্তিগত বিবেচনা:

1। উপাদান সঞ্চয়: হট রানাররা রানার বর্জ্য দূর করে তবে স্টোরেজ ঝুড়িগুলি প্রায়শই সস্তা প্লাস্টিকগুলি (পিপি\/এইচডিপিই) ব্যবহার করে যেখানে উপাদান সঞ্চয় অতিরিক্ত ব্যয়কে ন্যায়সঙ্গত করতে পারে না।

2। অংশের গুণমান: হট রানাররা আরও ভাল গেটের গুণমান সরবরাহ করার সময়, স্টোরেজ ঝুড়িগুলি কার্যকরী পণ্য যেখানে ছোটখাটো গেটের চিহ্নগুলি সাধারণত গ্রহণযোগ্য।

3। ছাঁচের জটিলতা: স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচগুলি প্রায়শই বড় তবে তুলনামূলকভাবে সহজ - ঠান্ডা রানাররা বজায় রাখা এবং মেরামত করা সহজ।

4। উত্পাদন স্কেল: গরম রানারদের জন্য ব্রেক -ইওন পয়েন্টটি সাধারণত 500, 000 চক্রের কাছাকাছি ঘটে - আপনার উত্পাদন ভলিউম সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন করুন।

বেশিরভাগ নির্মাতাদের জন্য, যথাযথ গেটিং সহ একটি সু-নকশিত কোল্ড রানার সিস্টেম (পছন্দসই সাবমেরিন গেটস বা টানেল গেটস) স্টোরেজ ঝুড়ি উত্পাদনের জন্য ব্যয় এবং পারফরম্যান্সের সর্বোত্তম ভারসাম্য সরবরাহ করে। হট রানারদের কেবল তখনই বিবেচনা করা উচিত যখন উত্পাদনের ভলিউম স্পষ্টভাবে অতিরিক্ত 30-50}% ছাঁচের ব্যয় বৃদ্ধিকে ন্যায়সঙ্গত করে তোলে।

 

 

 

 

1। ঝুড়ি এবং id াকনা প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন

>ছাঁচটি ডিজাইনের আগে, পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলি চূড়ান্ত করুন:

>মাত্রা (id াকনা সহ দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × উচ্চতা)

>প্রাচীরের বেধ (সাধারণত শক্তি এবং ওজন ভারসাম্যের জন্য 2-3 মিমি)

>উপাদান (নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য পিপি, এইচডিপিই, বা এবিএস)

>লোড ক্ষমতা (পাঁজর শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন নির্ধারণ করে)

>Id াকনা সংযুক্তি পদ্ধতি (কব্জা, স্ন্যাপ-ফিট বা পৃথক)

2। কাঠামোগত নকশা বিবেচনা

উ: ঝুড়ির বডি ডিজাইন

>বেস এবং সাইডওয়ালস:

শক্তিবৃদ্ধির জন্য পাঁজর যুক্ত করুন (যদি ভারী বোঝা প্রত্যাশিত হয়)।

ছাঁচ থেকে সহজ ইজেকশন জন্য খসড়া কোণ (1-2 ডিগ্রি) অন্তর্ভুক্ত করুন।

বায়ুচলাচল গর্তগুলি (যদি বায়ুপ্রবাহের জন্য প্রয়োজন হয়) সমানভাবে ব্যবধান করা উচিত।

>স্ট্যাকিবিলিটি বৈশিষ্ট্য: স্থিতিশীল স্ট্যাকিংয়ের জন্য শীর্ষ\/নীচে ডিজাইন ইন্টারলকিং রিমগুলি ডিজাইন করুন।

>হ্যান্ডলগুলি: ইন্টিগ্রেটেড হ্যান্ডলগুলি (ঝুড়ির অংশ হিসাবে ছাঁচযুক্ত) বা কাট-আউট গ্রিপস।

বি id াকনা নকশা

>কব্জযুক্ত id াকনা বনাম স্ন্যাপ-অন id াকনা: কব্জি (জীবন্ত কব্জা): একটি পাতলা, নমনীয় বিভাগ (সাধারণত পিপি) প্রয়োজন।

>স্ন্যাপ-ফিট id াকনা: সুরক্ষিত ফিটের জন্য সুনির্দিষ্ট আন্ডারকাট এবং সহনশীলতা প্রয়োজন।

>Id াকনা শক্তিবৃদ্ধি:

ওয়ারপিং প্রতিরোধে পাঁজর যুক্ত করুন।

এয়ারটাইট স্টোরেজ প্রয়োজন হলে ফ্ল্যাট সিলিং পৃষ্ঠ নিশ্চিত করুন।

>হ্যান্ডেল বা গ্রিপস: সহজ খোলার জন্য একটি ছাঁচযুক্ত হ্যান্ডেল বা আঙুলের খাঁজ।

3। ছাঁচ নকশা বিবেচনা

উ: পার্টিং লাইন এবং কোর\/গহ্বর

বিভাজন রেখাটি দৃশ্যমান সিমগুলি হ্রাস করা উচিত (সাধারণত ঝুড়ির শীর্ষ প্রান্ত বরাবর)।

কোর এবং গহ্বর সন্নিবেশগুলি ফ্ল্যাশ (অতিরিক্ত প্লাস্টিক) এড়াতে অবশ্যই যথাযথভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে।

বি। ইজেকশন সিস্টেম

ইজেক্টর পিনগুলি দৃশ্যমান পৃষ্ঠগুলিতে চিহ্ন ছাড়াই ঝুড়িটি বাইরে ঠেলে দেওয়া উচিত।

গভীর ঝুড়ির জন্য, স্মুথ ইজেকশনের জন্য স্ট্রিপার প্লেটের প্রয়োজন হতে পারে।

সি আন্ডারকাটস (স্ন্যাপ-ফিট ids াকনাগুলির জন্য)

স্ন্যাপ-ফিট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সাইড অ্যাকশন (স্লাইডার) বা সংযোগযোগ্য কোরগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

যদি কোনও জীবন্ত কব্জা ব্যবহার করা হয় তবে দুর্বল দাগগুলি এড়াতে সঠিক শীতল হওয়া নিশ্চিত করুন।

ডি কুলিং সিস্টেম

কনফরমাল কুলিং চ্যানেলগুলি চক্রের সময় এবং ওয়ার্পিং হ্রাস করতে সহায়তা করে।

ইউনিফর্ম কুলিংয়ের জন্য সমালোচনামূলক, বিশেষত পুরু বিভাগগুলি (হ্যান্ডলগুলি, পাঁজর) এর আশেপাশে।

E. ভেন্টিং

যথাযথ ভেন্টিং গভীর বিভাগগুলিতে বায়ু ফাঁদ (বার্ন মার্কস) প্রতিরোধ করে

 

 

ছাঁচ ইস্পাত

হট রানার সিস্টেম

 

স্ট্যান্ডার্ড পার্টস

 

 

 

>1। আপনি কি আমাদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচের আকার এবং আকারটি কাস্টমাইজ করতে পারেন?

হ্যাঁ, আমরা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচের আকার, আকার এবং নকশা কাস্টমাইজ করতে পারি।

>2। স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচ তৈরির জন্য আপনি কোন উপকরণ ব্যবহার করেন?

ছাঁচ বেস: কঠোর ইস্পাত (পি 20, 718, এইচ 13)

প্লাস্টিকের উপাদান বিকল্পগুলি: পিপি, এইচডিপিই, এবিএস বা পিএস (ঝুড়ির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে)।

>3। স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচ তৈরি করতে কতক্ষণ সময় লাগে?

স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচের জন্য উত্পাদন সময়টি ছাঁচের জটিলতা এবং আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। সাধারণত এটি 45-55 দিন লাগবে। যাইহোক, আমরা সময়মতো ছাঁচটি সরবরাহ করার চেষ্টা করি।

>4। আপনি কি ভর উত্পাদনের আগে নমুনা ঝুড়ি সরবরাহ করেন?

হ্যাঁ, আমরা সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে অনুমোদনের জন্য টি 1 নমুনা (প্রথম পরীক্ষার নমুনা) অফার করি।

প্রশ্ন: আপনি কি স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচের জন্য বিক্রয়-পরবর্তী সমর্থন সরবরাহ করেন?

>5। পেমেন্টের শর্তাদি কী কী?

টিটি, 40% আমানত, 30% নমুনা প্রেরণের আগে প্রদান করতে হবে, ছাঁচ সরবরাহের আগে 30% ভারসাম্য।

>6 .. আপনি কি স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচের জন্য বিক্রয়-পরবর্তী সমর্থন সরবরাহ করেন?

হ্যাঁ, স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচের সাথে আপনার যে কোনও সমস্যা বা উদ্বেগ থাকতে পারে তার সমাধানের জন্য আমরা বিক্রয়-পরবর্তী সহায়তা সরবরাহ করি।

>7। আপনি স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচ ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণে সহায়তা করতে পারেন?

উত্তর: হ্যাঁ, আমরা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে স্টোরেজ ঝুড়ির ছাঁচ ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণে সহায়তা সরবরাহ করতে পারি।

>8। আপনি কীভাবে ছাঁচের গুণমান নিশ্চিত করবেন?

যথার্থ মেশিনিং (সিএনসি, ইডিএম, গ্রাইন্ডিং)

ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ (ওয়ারপিং\/সিঙ্ক চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে)

গুণমান পরিদর্শন (মাত্রিক চেক, ট্রায়াল রান)