প্লাস্টিক ফল ক্রেট ছাঁচ

 

ছাঁচের নাম	প্লাস্টিকের ফল ক্রেট ছাঁচ
পণ্য উপাদান	এইচডিপিই/পিপি
পণ্যের আকার	600 x 400 x 310 মিমি
পণ্যের ওজন	2.2 কেজি
গহ্বর এবং জন্য ছাঁচ উপাদান. কোর	P20/718H/H13
গহ্বরের NO	1 গহ্বর
ইনজেকশন সিস্টেম	হট রানার
উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন	650T
ছাঁচ আকার	850x580x900 মিমি
ছাঁচ ওজন	3500 কেজি
ছাঁচ জীবনকাল	500 এর বেশি,000পিসি
ডেলিভারি সময়	55 দিন

 

 

 

বিভিন্ন কারণে প্লাস্টিকের ফলের ক্রেটের জন্য ছাঁচের প্রয়োজন হয়।

প্রথমত,ছাঁচ প্লাস্টিকের ফলের ক্রেটকে তাদের নির্দিষ্ট আকৃতি দেয়। তারা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ক্রেট একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সুনির্দিষ্ট নকশার। উদাহরণস্বরূপ, একটি ভাল ডিজাইন করা ছাঁচ সুন্দরভাবে স্ট্যাক করার জন্য এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফল ধরে রাখার জন্য সঠিক মাত্রা সহ একটি ক্রেট তৈরি করতে পারে।

দ্বিতীয়ত,molds ভর উৎপাদনের জন্য অনুমতি দেয়. একবার একটি ছাঁচ তৈরি হয়ে গেলে, এটি একটি দক্ষ এবং সাশ্রয়ী - কার্যকর উপায়ে বিপুল সংখ্যক অভিন্ন প্লাস্টিকের ক্রেট তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিটি ক্রেটকে হাত দিয়ে আকৃতি দেওয়ার চেষ্টা করার চেয়ে এটি অনেক দ্রুত এবং আরও নির্ভরযোগ্য।

অবশেষে,ছাঁচের ব্যবহার ক্রেটগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করতে পারে। প্লাস্টিককে যেভাবে ঢালাই করা হয় তা এর কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে পারে, ক্রেটগুলিকে ভারী - শুল্ক ব্যবহার যেমন ফল পরিবহন এবং সংরক্ষণের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

 

 

একটি ইনজেকশন ছাঁচ (বা আমেরিকান ইংরেজিতে ইনজেকশন ছাঁচ) হল একটি সরঞ্জাম যা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয় যা ইনজেকশন ছাঁচ বলা হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত উপাদান (সাধারণত প্লাস্টিক, তবে ধাতু বা অন্যান্য উপকরণও হতে পারে) ইনজেকশনের মাধ্যমে অংশ তৈরি করার একটি পদ্ধতি। ইনজেকশন ছাঁচের দুটি প্রধান অংশ রয়েছে: গহ্বর (যা পণ্যটির বাইরের আকৃতি দেয়) এবং কোর (যা পণ্যের ভিতরের অংশ গঠন করে)। যখন উপাদানটি গহ্বর এবং মূলের মধ্যবর্তী স্থানে উচ্চ চাপে ইনজেকশন করা হয়, তখন এটি শীতল এবং শক্ত হওয়ার সাথে সাথে এটি ছাঁচের আকার নেয়। এইভাবে, জটিল আকারের সাথে বিপুল সংখ্যক অভিন্ন পণ্য দক্ষতার সাথে এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা যেতে পারে।

 

 

1. ডিজাইন

• সঠিক স্পেসিফিকেশন: ছাঁচের নকশাটি ফলের ক্রেটের মাত্রা এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তার সাথে অবিকল মেলে। আকার, আকৃতি, প্রাচীরের পুরুত্ব এবং ক্রেটের হ্যান্ডলগুলি বা বায়ুচলাচল গর্তের মতো বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।

• প্রবাহ বিশ্লেষণ: প্লাস্টিক ইনজেকশন প্রক্রিয়া অনুকরণ করতে ছাঁচ - প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন। এটি ছাঁচের গহ্বরের সমান ভরাট নিশ্চিত করতে রানার সিস্টেম এবং গেটের অবস্থানগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে, ছোট শট বা ওয়ারিংয়ের মতো ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।

2. উপাদান নির্বাচন

• ছাঁচের ভিত্তি উপাদান: উচ্চ মানের ইস্পাত চয়ন করুন, যেমন P20 বা H13 ইস্পাত। এই উপকরণগুলির ভাল কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ রয়েছে - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য চিকিত্সার বৈশিষ্ট্যগুলি।

• সারফেস ট্রিটমেন্ট: ছাঁচের গহ্বরে উপযুক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করুন, যেমন একটি নির্দিষ্ট রুক্ষতা মান (ভালো অংশ ইজেকশন এবং চেহারার জন্য) পালিশ করা বা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে শক্ত আবরণ।

মেশিনিং যথার্থতা

• CNC মেশিনিং: ছাঁচের উপাদানগুলির উচ্চ - নির্ভুল উত্পাদন নিশ্চিত করতে উন্নত CNC (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। গহ্বরের আকার এবং মাত্রার নির্ভুলতা চূড়ান্ত প্লাস্টিকের ক্রেটের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

• সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ: যন্ত্রের সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিকের ক্রেটের যথাযথ ফিট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করতে গহ্বরের মাত্রার সহনশীলতা ±0.05 মিমি-এর মধ্যে হতে পারে।

3.কুলিং সিস্টেম

• দক্ষ কুলিং চ্যানেল: ভালভাবে স্থাপন করা কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে একটি কার্যকর কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করুন। এটি ইনজেকশনের সময় প্লাস্টিকের শীতল হওয়ার হার নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, চক্রের সময় হ্রাস করে এবং অংশের বিকৃতি কমিয়ে দেয়।

• ভারসাম্যপূর্ণ কুলিং: প্লাস্টিকের ক্রেটের ডিফারেনশিয়াল সঙ্কোচন এবং ওয়ারিং এড়াতে শীতলকরণটি ছাঁচ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

4. গুণমান পরীক্ষা

• ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন: ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে ছাঁচের মাত্রা পরীক্ষা করার জন্য সমন্বয় - পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) এর মতো নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

• ট্রায়াল রান: ট্রায়াল ইনজেকশন মোল্ডিং রানগুলি পরিচালনা করুন এবং উত্পাদিত প্লাস্টিকের ক্রেটগুলিকে ফ্ল্যাশ, সিঙ্কের চিহ্ন বা ইজেক্টর চিহ্নের মতো কোনও ত্রুটির জন্য সাবধানে পরিদর্শন করুন৷ পছন্দসই গুণমান অর্জন না হওয়া পর্যন্ত এই পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে ছাঁচে সামঞ্জস্য করুন।

হট রানার সিস্টেম ব্যবহার করে ক্রেট ইনজেকশন ছাঁচের অনেক সুবিধা রয়েছে এবং প্রধান পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।

 

 

1.উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন: হট রানার সিস্টেমে রানার সিস্টেমের শীতল সময়ের সীমাবদ্ধতা নেই, এবং অংশগুলি গঠন এবং নিরাময়ের পরে সময়মতো বের করে দেওয়া যেতে পারে, যা ছাঁচনির্মাণ চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করতে পারে এবং কার্যকরভাবে উত্পাদন উন্নত করতে পারে প্লাস্টিকের ক্রেটের মতো বৃহত্তর প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের জন্য দক্ষতা।

 

2. উপাদান খরচ সংরক্ষণ করুন: বিশুদ্ধ গরম রানার ছাঁচে কোন ঠান্ডা রানার নেই, তাই কোন উত্পাদন বর্জ্য নেই, যা প্রচুর প্লাস্টিকের কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে পারে এবং ফলের ক্রেট উৎপাদনের জন্য উপাদান খরচ কমাতে পারে।

3. পণ্যের গুণমান উন্নত করুন: হট রানার ছাঁচ ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াতে, রানার সিস্টেমে প্লাস্টিকের গলিত তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং প্লাস্টিক আরও অভিন্ন অবস্থায় প্রতিটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবাহিত হতে পারে, ফলাফলটি অংশগুলির একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান। , গরম রানার ছাঁচনির্মাণ ক্রেট গেট গুণমান ভাল, অবশিষ্ট চাপ ছাঁচ প্রকাশের পরে কম, এবং অংশ বিকৃতি ছোট.

4. উত্পাদন অটোমেশনের জন্য সহায়ক: গেট ছাঁটাই না করে এবং কোল্ড রানার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি পুনর্ব্যবহার না করে হট রানার মোল্ড মোল্ডিংয়ের পরে অংশগুলি শেষ হয়, যা উত্পাদন অটোমেশন অর্জনের জন্য অটোমেশন সরঞ্জামগুলির সাথে সহযোগিতা করার জন্য সহায়ক, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান আরও উন্নত করে স্থিতিশীলতা

 

 

 

 

 

উ: ছাঁচ নকশা:ক্রেটের নির্দিষ্ট আকার, আকৃতি এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে, হট রানার সিস্টেমের বিন্যাসটি যৌক্তিকভাবে ডিজাইন করা উচিত, যার মধ্যে শান্ট প্লেটের আকৃতি, অগ্রভাগের অবস্থান এবং সংখ্যা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যাতে প্লাস্টিকটি নিশ্চিত করা যায়। গলিত প্রবাহ চ্যানেলে প্রবাহিত হয় এবং সমানভাবে প্রতিটি গহ্বর পূরণ করে। হট রানার সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, ছাঁচের কুলিং সিস্টেমের বিন্যাসটি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত যাতে হট রানার সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেমের মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ এড়ানো যায়, ছাঁচের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

B. ছাঁচ উত্পাদন:হট রানার ফ্রুট ক্রেট ছাঁচের ছাঁচ উত্পাদনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল মেশিনিং মেশিনের প্রয়োজন, এবং হট রানার সিস্টেমের একীকরণ এবং সহযোগিতা নিশ্চিত করা এবং ছাঁচটি অত্যন্ত কঠোর, অন্যথায় অনেক গুরুতর সমস্যা হবে। ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে.

C. অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:হট রানার মোল্ড অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ জটিল, এবং অপারেটরের প্রযুক্তিগত স্তর এবং অভিজ্ঞতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, যাতে অপারেটরকে ব্যবহারের আগে পেশাদারভাবে প্রশিক্ষিত করা উচিত, যাতে এটি হট-এর অপারেশন প্রক্রিয়া এবং সতর্কতার সাথে পরিচিত হয়। রানার সিস্টেম। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, হিটার, থার্মোকল এবং অন্যান্য উপাদানগুলির কাজের অবস্থা পরীক্ষা করা এবং রানারে অমেধ্য এবং জমে থাকা উপাদানগুলি পরিষ্কার করা সহ হট রানার সিস্টেমটি নিয়মিত বজায় রাখা প্রয়োজন।

 

 

 

 

ছাঁচ ইস্পাত

হট রানার সিস্টেম

স্ট্যান্ডার্ড অংশ

 

 

প্লাস্টিকের ফলের ক্রেট ছাঁচ বজায় রাখার কিছু উপায় এখানে রয়েছে:

1. পরিষ্কার করা

• প্রতিটি ব্যবহারের পরে, অবশিষ্ট প্লাস্টিক সামগ্রী, ধ্বংসাবশেষ বা দূষিত পদার্থগুলি অপসারণের জন্য ছাঁচটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন৷ উপযুক্ত ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন যা ছাঁচের উপাদানকে ক্ষয় করে না, যেমন হালকা ডিটারজেন্ট।

• ছাঁচের গহ্বর বা ফাটলে আটকে থাকা ছোট কণাগুলিকে উড়িয়ে দিতে উচ্চ চাপের বায়ু ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. তৈলাক্তকরণ

• ছাঁচের চলমান অংশগুলিতে একটি উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন, যেমন ইজেক্টর পিন এবং স্লাইডার৷ এটি ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার প্রক্রিয়ার সময় ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে সাহায্য করে। ছাঁচের উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা নিশ্চিত করুন এবং পরবর্তী প্লাস্টিক - ছাঁচনির্মাণ চক্রের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না।

3. স্টোরেজ

• যখন ছাঁচ ব্যবহার করা হয় না, এটি একটি পরিষ্কার, শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করুন। এটিকে ধুলো, আর্দ্রতা এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে রক্ষা করুন। আপনি এটি একটি প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে আবরণ বা একটি স্টোরেজ বাক্সে রাখতে পারেন।

• ছাঁচটিকে একটি সমতল এবং স্থিতিশীল পৃষ্ঠে রাখুন যাতে অসম সমর্থনের কারণে কোনও বিকৃতি এড়াতে পারে।

4.নিয়মিত পরিদর্শন

• নিয়মিতভাবে ছাঁচের পৃষ্ঠে পরিধান, ফাটল বা ক্ষতির কোনও লক্ষণ পরীক্ষা করুন। এই জাতীয় সমস্যাগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ সময়মতো মেরামতের অনুমতি দেয় এবং উত্পাদনের সময় আরও গুরুতর ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

• ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিক তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে কুলিং চ্যানেলগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন। যদি কুলিং চ্যানেলগুলিতে বাধা বা লিক থাকে তবে সেগুলি অবিলম্বে ঠিক করা উচিত।