প্লাস্টিকের আধুনিক চেয়ার ছাঁচ

 

ছাঁচের নাম	প্লাস্টিকের আধুনিক চেয়ার ছাঁচ
পণ্য উপাদান	পিপি
পণ্যের আকার	570x560x835 মিমি
পণ্য ওজন	4.3 কেজি
গহ্বরের জন্য ছাঁচ উপাদান &। কোর	P20, 718
ছাঁচ বেস	C45
গহ্বরের সংখ্যা	1 গহ্বর
ইনজেকশন সিস্টেম	ঠান্ডা রানার
উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন	850T
ছাঁচের আকার	850x830x1050 মিমি
ছাঁচ লাইফটাইম	300 এরও বেশি, 000 পিসি
বিতরণ সময়	55 দিন

 

 

প্রথম পদক্ষেপনকশা হয়। চেয়ারের আকৃতি, আকার এবং কাঠামো নির্ধারণের জন্য উত্পাদনের আগে ডিজাইনের কাজটি অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে। দুর্দান্ত নকশাকে কেবল নান্দনিকতা বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে কার্যকারিতা এবং স্বাচ্ছন্দ্যও রয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে চেয়ারটি টেকসই এবং অর্গনোমিক উভয়ই। ডিজাইনাররা চেয়ারের স্থায়িত্ব এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে ডিজাইন এবং সিমুলেশনের জন্য সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করবে।

দ্বিতীয় পদক্ষেপউপকরণ নির্বাচন করা হয়। প্লাস্টিকের চেয়ারগুলির উপকরণগুলি সাধারণত হালকা ওজনের এবং টেকসই প্লাস্টিক যেমন পলিপ্রোপিলিন বা পলিথিন। সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা চেয়ারের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। নির্মাতারা সাধারণত নামী সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উচ্চমানের কাঁচামাল কিনে এবং কাঁচামালগুলিতে কঠোর পরিদর্শন করেন।

তৃতীয় পদক্ষেপছাঁচ উত্পাদন করা হয়। প্লাস্টিকের চেয়ার উত্পাদনের জন্য প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি প্রয়োজন। উত্পাদন ছাঁচ উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ছাঁচগুলির নির্ভুলতা এবং গুণমান সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। ছাঁচ তৈরির জন্য দক্ষ কারিগর এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম প্রয়োজন। সাধারণত, নির্মাতারা পেশাদার ছাঁচ উত্পাদনকারী সংস্থাগুলিকে ছাঁচগুলি ডিজাইন ও উত্পাদন করার জন্য অর্পণ করবেন।

চতুর্থ পদক্ষেপইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের কণাগুলি প্রথমে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্থাপন করা হয় এবং তরল অবস্থায় গলে যাওয়ার জন্য উত্তপ্ত হয়। তারপরে, গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের পুরো স্থানটি পূরণ করতে উচ্চ-চাপ ইনজেকশন দিয়ে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়। শীতল হওয়ার একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং প্লাস্টিকের চেয়ারটি গঠিত হয়। এই প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে একাধিক সামঞ্জস্য এবং পরিদর্শন প্রয়োজন।

পঞ্চম পদক্ষেপপরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশ। প্লাস্টিকের চেয়ারগুলির উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশের কাজ এখনও প্রয়োজন যেমন অতিরিক্ত উপকরণ অপসারণ, গ্রাইন্ডিং, স্প্রে করা এবং সমাবেশ। এই প্রক্রিয়াগুলি চেয়ারের উপস্থিতি এবং গুণমানকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং পণ্যের পরিপূর্ণতা নিশ্চিত করতে পারে।

শেষ পদক্ষেপগুণমান পরিদর্শন। উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে, গুণমান পরিদর্শন একটি অপরিহার্য লিঙ্ক। পরিদর্শন মাধ্যমে, এটি পণ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করা যেতে পারে। পরিদর্শক পণ্যের পরিপূর্ণতা নিশ্চিত করার জন্য চেয়ারটির উপস্থিতি, আকার, কাঠামো, লোড বহন করার ক্ষমতা এবং অন্যান্য দিকগুলি পরীক্ষা করবেন।

 

 

 

প্লাস্টিকের আধুনিক চেয়ারের ছাঁচের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি লিঙ্কের গুণমান মানগুলি পূরণ করে এমন গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য আমাদের কাছে একটি কঠোর মানের পরিদর্শন পদ্ধতি রয়েছে।

কাঁচামাল পরিদর্শন

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: ফাটল, বালির গর্ত, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির জন্য স্টিলের মতো কাঁচামালগুলির পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন। সুস্পষ্ট স্ক্র্যাচ, অক্সাইড স্কেল ইত্যাদি ছাড়াই পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত

কঠোরতা পরীক্ষা: তাদের কঠোরতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলির কঠোরতা পরীক্ষা করতে কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করুন।

2। পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্তকরণ

তিন-সমন্বিত পরিমাপ মেশিন এবং পিএইচ 10 প্রোব: এটি একটি সাধারণ নির্ভুলতা পরিমাপ ডিভাইস যা ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে।

চিত্র প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যার: ছাঁচের পৃষ্ঠের উচ্চ-সংজ্ঞা ফটোগুলি নিন এবং সেগুলি চিত্র প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যারটিতে ইনপুট করুন। সফ্টওয়্যারটি সরাসরি ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র বিবরণগুলি পড়তে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার ডেটা গণনা করতে পারে।

3। উজ্জ্বলতা সনাক্তকরণ

স্পেকট্রোমিটার: এটি ছাঁচের পৃষ্ঠের মসৃণতা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড বর্ণালী ডেটার তুলনা করে, ছাঁচের পৃষ্ঠের মসৃণতা পাওয়া যায়।

পর্যবেক্ষণের জন্য ফটো তুলুন: ছাঁচের পৃষ্ঠের ফটো তুলুন এবং এয়ার গর্ত এবং স্ক্র্যাচগুলির মতো কোনও সুস্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে কিনা তা যাচাই করার জন্য পর্যবেক্ষণের জন্য সেগুলি বাড়ান।

4। পৃষ্ঠের রূপচর্চা সনাক্তকরণ

স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (এসইএম): এটি ছাঁচের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার পর্যবেক্ষণ করতে পারে। ছাঁচের পৃষ্ঠের মাইক্রো-নমুনাগুলি পৃথক করা এবং স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপের মাধ্যমে তাদের উচ্চ-সংজ্ঞা ফটো তোলা প্রয়োজন।

লেজার ত্রিভুজ (এলটিটি): একটি লেজার পরিমাপের যন্ত্র ব্যবহার করে ছাঁচের পৃষ্ঠের আকার এবং আকার তুলনামূলকভাবে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পরিমাপ করা যেতে পারে।

5। মাত্রা এবং ফিট মাত্রা পরিদর্শন

বেসিক ডাইমেনশন ইন্সপেকশন: ছাঁচের প্রাথমিক মাত্রাগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

ফিট মাত্রা পরিদর্শন: তারা সঠিকভাবে একত্রিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের প্রতিটি উপাদানগুলির মধ্যে ফিটের মাত্রাগুলি পরীক্ষা করুন।

6 .. গতিশীল ভারসাম্য এবং স্ট্যাটিক ভারসাম্য পরীক্ষা

উচ্চ গতিতে পরিচালিত উপাদানগুলির জন্য, উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপের সময় তাদের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য গতিশীল এবং স্ট্যাটিক ভারসাম্য পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করা দরকার।

7। শক্তি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পরীক্ষা

উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তাযুক্ত উপাদানগুলির জন্য, প্রভাব প্রতিরোধের পরীক্ষা, শক্তি পরীক্ষা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পরীক্ষাগুলি বিভিন্ন অবস্থার অধীনে তাদের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পরিচালনা করা দরকার।

8। দুর্বল অংশ এবং খুচরা যন্ত্রাংশের পরিদর্শন

দুর্বল অংশগুলির ক্ষতির কারণে উত্পাদনের বাধা এড়ানো, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়মতো প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের দুর্বল অংশ এবং খুচরা অংশগুলি পরীক্ষা করুন।

9। ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি পরিদর্শন

ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচের প্রতিটি উপাদানগুলির ফিট মাত্রা এবং স্থানিক পৃষ্ঠগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করার জন্য একটি ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি পরিদর্শন করা হয়।

10। পণ্যের উপস্থিতি মানের পরিদর্শন

ট্রায়াল ছাঁচ দ্বারা উত্পাদিত প্লাস্টিকের চেয়ারগুলিতে একটি উপস্থিতি মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন যাতে তাদের পৃষ্ঠগুলি মসৃণ, সুস্পষ্ট ত্রুটিমুক্ত এবং নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।

 

 

প্লাস্টিকের আধুনিক চেয়ার ছাঁচ প্রান্তিককরণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের যথার্থতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের দুটি অংশের সংযোগ এবং প্রান্তিককরণকে বোঝায়। এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছাঁচের যোগাযোগটি চূড়ান্ত পণ্যটির গঠন প্রভাব এবং উপস্থিতিকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।

প্রথমত, প্রান্তিককরণ পরিচালনা করার সময়, কোনও অফসেট বা ফাঁক ছাড়াই ছাঁচের দুটি অংশ সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগে রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। কেবলমাত্র এইভাবে এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটি বিকৃত হবে না বা বুর্স থাকবে না, যার ফলে পণ্যের গুণমান এবং উপস্থিতি গ্যারান্টি দেয়।

দ্বিতীয়ত, সংঘর্ষের সময়, ছাঁচের পৃষ্ঠটি সমতল কিনা এবং কোনও স্ক্র্যাচ বা অসমতা রয়েছে কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর সমস্যা থাকে তবে এটি পণ্যটির উপস্থিতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে, পণ্যের উপস্থিতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।

এছাড়াও, ছাঁচের দুটি অংশের মধ্যে ফাঁক এবং সংক্ষেপণের পরিমাণ উপযুক্ত কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। যদি ফাঁকটি খুব বড় হয় বা সংক্ষেপণ অপর্যাপ্ত হয় তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি পণ্যটিতে ত্রুটি বা অবশিষ্টাংশের কারণ হতে পারে, যা পণ্যের ব্যবহার এবং বিক্রয়কে প্রভাবিত করবে।

সংঘর্ষের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে পণ্যটি দ্রুত শীতল হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের কুলিং সিস্টেমটি নিরবচ্ছিন্ন এবং কার্যকর কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

 

 

ছাঁচ ইস্পাত

 

হট রানার সিস্টেম

 

স্ট্যান্ডার্ড পার্টস

 

 

 

>1। প্লাস্টিকের আধুনিক চেয়ার ছাঁচটি কী?

এটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে প্লাস্টিক ইনজেকশন দিয়ে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত একটি সরঞ্জাম।

>2। প্লাস্টিকের আধুনিক চেয়ার ছাঁচ তৈরি করতে কোন উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত সর্বাধিক সাধারণ উপকরণগুলি হ'ল উচ্চ-মানের ইস্পাত, যেমন পি 20, 718, 2738, ইত্যাদি।

>3। প্লাস্টিকের আধুনিক চেয়ার ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া কী?

ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়াটিতে ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারিং, মেশিন প্রোগ্রামিং, টুলিং বানোয়াট, ছাঁচ পরীক্ষা এবং বৈধতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

>4। ছাঁচগুলি নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, ছাঁচগুলি প্রকল্পের নকশা এবং নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তায় কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

>5 ... আমাদের প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরি করার সময় কয়েকটি কারণ বিবেচনা করা উচিত?

প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির সময় কিছু কারণ বিবেচনা করা উচিত পণ্য নকশা, প্লাস্টিকের উপাদান নির্বাচন, ছাঁচ উপাদান নির্বাচন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা, শীতল সময় এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা।

>6 .. ছাঁচের এক সেট তৈরি করতে কতক্ষণ সময় লাগে?

ছাঁচ তৈরি করতে সময় লাগে যে ছাঁচের জটিলতা এবং আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।

তবে এটি সাধারণত 6 থেকে 8 সপ্তাহের মধ্যে সময় নেয়।

>7 .. ছাঁচের গুণমান নিশ্চিত করতে কী করা যেতে পারে?

ছাঁচের গুণমান, যথাযথ নকশা এবং প্রকৌশল, উচ্চ-মানের উপাদান এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি ছাঁচ তৈরির পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন নিযুক্ত করা উচিত তা নিশ্চিত করার জন্য।

>8। একটি ছাঁচ কতক্ষণ স্থায়ী হতে পারে?

ছাঁচের জীবনকাল ছাঁচ, রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন এবং অপারেটিং অবস্থার গুণমানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। একটি সু-রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচ কয়েক হাজার চক্রের জন্য স্থায়ী হতে পারে।

>9। প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির সুবিধাগুলি কী কী?

প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির কিছু সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে দ্রুত উত্পাদন সময়, প্রতি ইউনিট কম ব্যয়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল আকার এবং নকশা উত্পাদন করার ক্ষমতা।

>10। আমাদের প্লাস্টিকের আধুনিক চেয়ারের ছাঁচটি কি মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়?

হ্যাঁ, তাদের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য এটি মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্রেকডাউনগুলি প্রতিরোধ করতে পারে এবং ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।