গতিশীল লোড প্যালেট ছাঁচ

 

ছাঁচের নাম	গতিশীল প্যালেট ছাঁচ
পণ্য উপাদান	এইচডিপিই, প্লাস্টিক
পণ্যের আকার	1200x1100x140 মিমি
পণ্য ওজন	10.5 কেজি
গহ্বরের জন্য ছাঁচ উপাদান &। কোর	P20
ছাঁচ বেস	C45
ইনজেকশন সিস্টেম	হট রানার
উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন	2850T
ছাঁচের আকার	1980x1860x900 মিমি
ছাঁচ লাইফটাইম	500 এরও বেশি, 000 পিসি

 

 

1. কমপ্লেক্স ডিজাইন - এই ছাঁচগুলি আরও ভাল স্টোরেজ এবং পরিবহন দক্ষতার জন্য অস্থাবর অংশগুলি (যেমন, ঘোরানো বিভাগগুলি, সংযোগযোগ্য পা বা সামঞ্জস্যযোগ্য উচ্চতা) সহ প্যালেটগুলি তৈরি করে।

উ: চলন্ত প্রক্রিয়া (স্লাইডার, কব্জা, লিফটার)

>আন্ডারকাট হ্যান্ডলিং - ভাঁজ/সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সাইড স্লাইডার, লিফটারগুলি বা হাইড্রোলিক কোরগুলি ব্যবহার করুন।

>মসৃণ গতি - স্টিকিং প্রতিরোধের জন্য যথাযথ খসড়া কোণগুলি (1–3 ডিগ্রি) সক্ষম করুন।

>প্রতিরোধের পরুন-উচ্চ-ঘর্ষণ অঞ্চলগুলিতে হারডেনড স্টিল সন্নিবেশ (এইচ 13/এস 136)।

বি। প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজেশন

>ইউনিফর্ম বেধ (3-5 মিমি) - ওয়ার্পিং/সিঙ্ক চিহ্নগুলি পুনরায় দেয়।

>পাঁজর শক্তিবৃদ্ধি - অতিরিক্ত উপাদান ছাড়াই শক্তি সংযোজন করে।

২. উচ্চ নির্ভুলতা - গতিশীল উপাদানগুলির মসৃণ চলাচল (কব্জা, স্লাইডার বা ইন্টারলকিং প্রক্রিয়া)।

3. ডিউজযোগ্য নির্মাণ-উচ্চ-চাপ ইনজেকশন চক্র প্রতিরোধ করতে কঠোর ইস্পাত (যেমন, পি 20, এইচ 13, বা এস 136) থেকে তৈরি।

৪. মাল্টি-গহ্বর বা পারিবারিক ছাঁচ বিকল্পগুলি-একক চক্রের প্যালেট বা একাধিক উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদন দেয়।

5. অ্যাডভান্সড ইজেকশন সিস্টেমগুলি - ক্ষতি ছাড়াই জটিল অংশগুলি প্রকাশ করতে জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত বা যান্ত্রিক ইজেক্টর ব্যবহার করে।

>স্ট্রিপার প্লেট বা ইজেক্টর পিনগুলি - জটিল জ্যামিতির জন্য।

>বিলম্বিত ইজেকশন-মাল্টি-স্টেজ চলমান অংশগুলির জন্য।

 

 

• ডিজাইন &। ইঞ্জিনিয়ারিং

পদক্ষেপ 1: পণ্য এবং ছাঁচ নকশা

>3 ডি মডেলিং (সিএডি) - ইঞ্জিনিয়াররা গতিশীল প্যালেট (কব্জাগুলি, সংযোগযোগ্য পা বা রোলারগুলির মতো চলমান অংশগুলি সহ) সহ একটি বিশদ নকশা তৈরি করে।

>ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ - সিমুলেশন সফ্টওয়্যার (যেমন, মোল্ডফ্লো) সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির জন্য চেক (ওয়ারপিং, এয়ার ট্র্যাপস বা অসম শীতলকরণ)।

>কাঠামোগত বিশ্লেষণ - ছাঁচটি উচ্চ ইনজেকশন চাপ সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করে।

পদক্ষেপ 2: ছাঁচ লেআউট এবং। কোর/গহ্বর পরিকল্পনা

>বিভাজন লাইন নির্ধারণ - ছাঁচটি মূল এবং গহ্বরের মধ্যে বিভক্ত কোথায় তা স্থির করে।

>স্লাইডার এবং। লিফটার প্লেসমেন্ট - আন্ডারকাটগুলির জন্য (যেমন, ভাঁজ প্রক্রিয়া)।

>ইজেকশন সিস্টেম ডিজাইন - জটিল অংশগুলির মসৃণ ডেমোল্ডিং নিশ্চিত করে।

• উপাদান নির্বাচন এবং ইস্পাত মেশিনিং

পদক্ষেপ 3: ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন করা

>প্যালেট ছাঁচগুলির জন্য সাধারণ গ্রেড:

>পি 20 - ব্যয় এবং স্থায়িত্বের ভাল ভারসাম্য (~ 300, 000 শট)।

>এইচ 13 (হট ওয়ার্ক ইস্পাত)-উচ্চ-পরিহিত অঞ্চলগুলির জন্য (~ 1 মি+ শট)।

>এস 136 (স্টেইনলেস স্টিল)-খাদ্য-গ্রেড প্যালেটগুলির জন্য জারা-প্রতিরোধী।

পদক্ষেপ 4: সিএনসি মেশিনিং

>রুক্ষ মেশিনিং - স্টিলের ব্লকগুলি বেসিক আকারগুলিতে কাটা হয়।

>যথার্থ সিএনসি মিলিং/টার্নিং - টাইট সহনশীলতা সহ কোর এবং গহ্বর তৈরি করে (± 0। 02 মিমি)।

>ইডিএম (বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং) - জটিল বিবরণের জন্য (যেমন, টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলি)।

>গ্রাইন্ডিং এবং। পলিশিং-ত্রুটি-মুক্ত প্যালেটগুলির জন্য মসৃণ ছাঁচের পৃষ্ঠগুলি নিশ্চিত করে।

• সমাবেশ এবং। ফিটিং

পদক্ষেপ 5: ছাঁচ বেস সমাবেশ

>গাইড পিন এবং বুশিংস - যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।

>ইজেক্টর পিনস - অংশ অপসারণের জন্য।

>স্লাইডার এবং। লিফটারস - অস্থাবর প্যালেট উপাদানগুলির জন্য।

পদক্ষেপ 6: হট রানার সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে)

>ম্যানিফোল্ড ইনস্টলেশন - গলিত প্লাস্টিক বিতরণ করে।

>অগ্রভাগ এবং হিটার সেটআপ - ধারাবাহিক গলিত প্রবাহ বজায় রাখে।

• পরীক্ষা এবং। সামঞ্জস্য

পদক্ষেপ 7: টি 1 নমুনা ট্রায়াল

>প্রথম শট পরিদর্শন-ত্রুটিগুলির জন্য চেক (সিঙ্ক চিহ্ন, ফ্ল্যাশ বা ওয়ার্পিং)।

>মাত্রিক যাচাইকরণ - প্যালেট স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

>কার্যকরী পরীক্ষা - চলমান অংশগুলি যাচাই করে (ভাঁজ, বাসা বাঁধা ইত্যাদি)।

পদক্ষেপ 8: সূক্ষ্ম-টিউনিং

>কুলিং চ্যানেলগুলি সামঞ্জস্য করা - চক্রের সময়কে অনুকূল করে তোলে।

>ভারসাম্য প্রবাহ - অসম ফিলিং প্রতিরোধ করে।

ভর উত্পাদন এবং। মান নিয়ন্ত্রণ

>পদক্ষেপ 9: উত্পাদন রান

>ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সেটআপ - ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (500 - 4000+ টন)।

>প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ - তাপমাত্রা, চাপ এবং চক্র সময় নিয়ন্ত্রণ।

পদক্ষেপ 10: মানের চেক

>ডিপিআই (মাত্রিক পণ্য পরিদর্শন) - সহনশীলতা যাচাই করে।

>লোড টেস্টিং - প্যালেট ওজনের ক্ষমতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

>স্থায়িত্ব পরীক্ষা - বারবার ভাঁজ/উদ্ঘাটন চক্র।

 

 

 

 

 

1। হট রানার সিস্টেম কী?

একটি হট রানার সিস্টেম হ'ল একটি উন্নত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান যা গলিত প্লাস্টিককে তরল অবস্থায় রাখে কারণ এটি মেশিন অগ্রভাগ থেকে ছাঁচের গহ্বরগুলিতে ভ্রমণ করে। কোল্ড রানার সিস্টেমগুলির বিপরীতে (যা দৃ ify ় হয় এবং বর্জ্য হিসাবে ফেলে দেওয়া হয়), গরম রানাররা উপাদান বর্জ্য দূর করে এবং চক্রের সময়কে উন্নত করে।

মূল উপাদানগুলি:

ম্যানিফোল্ড - একাধিক গহ্বরগুলিতে সমানভাবে গলিত প্লাস্টিককে ছড়িয়ে দেয়।

হিটার - অনুকূল তাপমাত্রায় প্লাস্টিকের পরিচালনা করে।

অগ্রভাগ - নিয়ন্ত্রণগুলি প্রতিটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে প্রবাহিত হয়।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকারী - সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণকে সেন্সর করে।

2। গতিশীল প্যালেট ছাঁচগুলির জন্য কেন গরম রানার সিস্টেম ব্যবহার করবেন?

সুবিধা:

>কোনও উপাদান বর্জ্য - ঠান্ডা রানারদের মতো নয়, কোনও স্প্রু বা রানারদের ফেলে দেওয়া হয় না (বড় প্যালেটগুলির জন্য ব্যয় হ্রাস করে)।

>দ্রুত চক্রের সময় - প্লাস্টিক গলিত থাকে, কুলিং এবং ইজেকশন সময় হ্রাস করে।

>আরও ভাল অংশের গুণমান - সংকীর্ণ প্রবাহ সিঙ্ক চিহ্ন বা ওয়ার্পিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

>মাল্টি-গহ্বর দক্ষতা-উচ্চ-ভলিউম প্যালেট উত্পাদনের জন্য আদর্শ।

>শক্তি সঞ্চয় - নষ্ট প্লাস্টিকের কম পুনরায় প্রসেসিং।

অসুবিধাগুলি:

>উচ্চতর প্রাথমিক ব্যয় - কোল্ড রানার সিস্টেমের চেয়ে আরও জটিল।

>রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয় - কখনও কখনও যানবাহন এবং হিটারের পর্যায়ক্রমিক চেক প্রয়োজন।

>সমস্ত উপকরণের জন্য আদর্শ নয় - কিছু তাপীয় সংবেদনশীল প্লাস্টিক (যেমন, পিভিসি) হ্রাস করতে পারে।

3। হট রানার সিস্টেমের প্রকার

প্রকার	বর্ণনা	সেরা জন্য
খোলা গেট	সাধারণ অগ্রভাগ ডিজাইন, কোনও ভালভ নিয়ন্ত্রণ নেই।	ঘন প্রাচীরযুক্ত প্যালেটস, এইচডিপিই/পিপি।
ভালভ গেট	প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি যান্ত্রিক ভালভ ব্যবহার করে।	উচ্চ-নির্ভুলতা গতিশীল প্যালেটগুলি (ড্রল প্রতিরোধ করে)।
তাপ গেট	তাপ-নিয়ন্ত্রিত শাটফ।	ছোট থেকে মাঝারি প্যালেট ছাঁচ।

4। প্যালেট ছাঁচনির্মাণের জন্য হট রানার বনাম কোল্ড রানার

বৈশিষ্ট্য	হট রানার	ঠান্ডা রানার
উপাদান বর্জ্য	কিছুই না	15-30% বর্জ্য (স্প্রু এবং রানার্স)
চক্র সময়	দ্রুত (কোনও রানার কুলিং নেই)	ধীর (অবশ্যই চালকদের শীতল)
ছাঁচ ব্যয়	উচ্চ প্রাথমিক ব্যয়	কম প্রাথমিক ব্যয়
সেরা জন্য	উচ্চ-ভলিউম প্যালেট উত্পাদন	লো-ভলিউম বা প্রোটোটাইপ প্যালেটগুলি

5 ... গরম রানার ছাঁচের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের টিপস

নিয়মিত পরিষ্কার - প্লাস্টিকের অবক্ষয়কে ক্লগিং অগ্রভাগের ক্ষতিপূরণ দেয়।

তাপমাত্রা নিরীক্ষণ - অতিরিক্ত গরম বা হিমায়িত করা।

অগ্রভাগ পরিদর্শন - পরিধান বা ফুটো করার জন্য পরীক্ষা করুন।

 

 

 

ছাঁচ ইস্পাত

 

হট রানার সিস্টেম

 

স্ট্যান্ডার্ড পার্টস

 

কিভাবে ম্যাটেনেন্স গতিশীল প্যালেট ছাঁচ?   1। নিয়মিত ছাঁচটি পরিষ্কার করুন: প্রতিটি ধ্বংসাবশেষ, ধূলিকণা বা অবশিষ্টাংশগুলি সংগ্রহ করতে পারে এমন প্রতিটি ব্যবহারের পরে ছাঁচটি পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচটি আলতো করে পরিষ্কার করতে একটি নরম ব্রাশ বা কাপড় ব্যবহার করুন এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে এমন কঠোর রাসায়নিকগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। 2। পরিধান এবং টিয়ার জন্য পরিদর্শন করুন: নিয়মিতভাবে পরিধান এবং টিয়ার কোনও লক্ষণ যেমন ফাটল, চিপস বা স্ক্র্যাচগুলির জন্য ছাঁচটি পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ক্ষতি পাওয়া যায় তবে আরও অবনতি রোধে আক্রান্ত অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ। 3। চলন্ত অংশগুলি লুব্রিকেট: মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে, একটি উপযুক্ত লুব্রিক্যান্টের সাথে নিয়মিত ছাঁচের চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন। এটি ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং অংশগুলি অকাল থেকে পরা থেকে রোধ করতে সহায়তা করবে। 4। প্রান্তিককরণের জন্য পরীক্ষা করুন: উচ্চমানের প্যালেটগুলি উত্পাদন করার জন্য ছাঁচের যথাযথ প্রান্তিককরণ প্রয়োজনীয়। নিয়মিতভাবে ছাঁচের উপাদানগুলির প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন এবং সঠিক এবং ধারাবাহিক ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় কোনও সামঞ্জস্য করুন। 5। ছাঁচটি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন: যখন ব্যবহার না হয় তখন ক্ষয় এবং ক্ষতি রোধ করতে একটি শুকনো এবং পরিষ্কার পরিবেশে ছাঁচটি সংরক্ষণ করুন। সরাসরি সূর্যের আলো বা চরম তাপমাত্রায় ছাঁচটি সংরক্ষণ করা এড়িয়ে চলুন যা এর অখণ্ডতা প্রভাবিত করতে পারে। 6 .. প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন: শেষ অবধি, আপনি যে নির্দিষ্ট গতিশীল প্যালেট ছাঁচগুলি ব্যবহার করছেন তার জন্য প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন। এই নির্দেশিকাগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে কীভাবে ছাঁচটি সঠিকভাবে যত্ন এবং বজায় রাখতে হবে সে সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য সরবরাহ করবে।

 

 

>1। আপনি কোন ধরণের প্লাস্টিকের গতিশীল প্যালেট ছাঁচ তৈরি করেন?

আমরা আমাদের গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণের জন্য স্ট্যাকেবল প্যালেট ছাঁচ, রিভার্সিবল প্যালেট ছাঁচ, রফতানি প্যালেট ছাঁচ এবং কাস্টম-ডিজাইন করা প্যালেট ছাঁচ সহ বিস্তৃত প্লাস্টিকের গতিশীল প্যালেট ছাঁচগুলি উত্পাদন করতে বিশেষীকরণ করি।

>2। আপনি কি আমাদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি প্লাস্টিকের গতিশীল প্যালেট ছাঁচটি কাস্টমাইজ করতে পারেন?

হ্যাঁ, আমাদের কাছে অভিজ্ঞ প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের একটি দল রয়েছে যারা আপনার সাথে একটি কাস্টমাইজড প্লাস্টিকের গতিশীল প্যালেট ছাঁচ তৈরি করতে কাজ করতে পারে যা আপনার অনন্য স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

>3। আপনার গতিশীল প্যালেট ছাঁচগুলি উত্পাদন করতে আপনি কোন উপকরণ ব্যবহার করেন?

আমরা আমাদের প্লাস্টিকের গতিশীল প্যালেটগুলি তৈরি করতে পিপি, পিই, এইচডিপিই এবং পিইটি-র মতো উচ্চমানের এবং টেকসই উপকরণ ব্যবহার করি, এটি নিশ্চিত করে যে তারা দৃ strong ়, দীর্ঘস্থায়ী এবং পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধী।

>4। গতিশীল প্যালেট ছাঁচ তৈরি করতে কতক্ষণ সময় লাগে?

প্লাস্টিকের গতিশীল প্যালেট ছাঁচের জন্য উত্পাদন সময় ডিজাইনের জটিলতা এবং গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। সাধারণত এটি প্রায় 55-65 দিন লাগবে।

>5। আপনি কি আমাদের প্লাস্টিকের গতিশীল প্যালেট ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করতে সহায়তা করতে পারেন?

হ্যাঁ, আমরা আমাদের প্লাস্টিকের গতিশীল প্যালেট ছাঁচগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত পরিষেবাগুলি সরবরাহ করি যাতে তারা দীর্ঘকাল ধরে সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় থাকে। আমাদের প্রযুক্তিবিদদের দল যখনই প্রয়োজন হবে তখন সহায়তা প্রদানের জন্য উপলব্ধ।

>6 .. আপনার মূল্য কাঠামো কি?

ব্যয় নির্ভর করে: ছাঁচ জটিলতা (গহ্বরের সংখ্যা, স্লাইড ইত্যাদি), উপাদান এবং ইস্পাত গ্রেড এবং উত্পাদন ভলিউম। একটি উপযুক্ত উদ্ধৃতি জন্য আমাদের প্লিজকন্ট্যাক্ট করুন!

>7 ... অন্যান্য গতিশীল প্যালেট ছাঁচ নির্মাতাদের বাদে আপনার সংস্থাকে কী সেট করে?

আমাদের সংস্থাটি গুণমান, দক্ষতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির প্রতিশ্রুতিবদ্ধতার জন্য দাঁড়িয়েছে। আমরা উচ্চমানের গতিশীল প্যালেট ছাঁচগুলি উত্পাদন করতে সর্বশেষ প্রযুক্তি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করি যা সর্বোচ্চ শিল্পের মান পূরণ করে। অতিরিক্তভাবে, আমরা গ্রাহক পরিষেবাকে অগ্রাধিকার দিই এবং আমাদের ক্লায়েন্টদের সাথে দীর্ঘস্থায়ী সম্পর্ক গড়ে তোলার চেষ্টা করি।