সরবরাহিত অনুসন্ধানের ফলাফল এবং প্রযুক্তিগত অন্তর্দৃষ্টি থেকে সংশ্লেষিত প্লাস্টিকের চেয়ারগুলি তৈরির জন্য একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনের বিশদ ওভারভিউ এখানে দেওয়া হয়েছে।
--- প্লাস্টিকের চেয়ার উত্পাদন লাইন ওয়ার্কফ্লো
1। কাঁচামাল প্রস্তুতি
- প্লাস্টিকের গ্রানুলস এবং। অ্যাডিটিভস: প্রাথমিক কাঁচামালগুলি হ'ল থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার (যেমন, পলিপ্রোপিলিন বা পলিথিন) রঙিন, ইউভি স্ট্যাবিলাইজার এবং শক্তিশালী এজেন্টগুলির সাথে মিশ্রিত। এই গ্রানুলগুলি হপারগুলিতে সংরক্ষণ করা হয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে খাওয়ানো হয়।
- উপাদান হ্যান্ডলিং: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি হিটিং ব্যারেলগুলিতে গ্রানুলগুলি পরিবহন করে, যেখানে একটি ঘোরানো স্ক্রু মিশ্রিত করে এবং এগুলি একটি গলিত অবস্থায় গলে যায় (– 200-300 ডিগ্রি)।
2. ইনজেকশন ছাঁচআইএন প্রক্রিয়া
- ছাঁচ নকশা: ছাঁচটি চেয়ারের আকারের সাথে মেলে গহ্বরগুলির সাথে যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ারড। সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
- কেন্দ্রীয় গর্ত: একটি বৃত্তাকার গর্তটি ছাঁচ এবং প্লাস্টিকের মধ্যে আনুগত্য হ্রাস করে, সহজ ডেমোল্ডিংয়ের সুবিধার্থে। এটি ইনজেকশন চলাকালীন আটকা পড়া বাতাস ছেড়ে দেওয়ার ভেন্ট হিসাবেও কাজ করে।
- কুলিং চ্যানেলগুলি: এম্বেড থাকা চ্যানেলগুলি প্লাস্টিকের সমানভাবে দৃ ify ়তার জন্য কুল্যান্ট (জল বা তেল) প্রচার করে, ওয়ারপিং প্রতিরোধ করে।
- ইনজেকশন পর্ব: গলিত প্লাস্টিক উচ্চ চাপের অধীনে বদ্ধ ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয় (সাধারণত 500–1,500 বার)। গর্তটি ইউনিফর্ম ফিলিং নিশ্চিত করে এবং বায়ু পকেটের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
3। শীতলকরণ এবং ডেমোল্ডিং
- নিয়ন্ত্রিত কুলিং: ইনজেকশনের পরে, প্লাস্টিকের দৃ ify ়তার জন্য ছাঁচটি দ্রুত শীতল করা হয়। কেন্দ্রীয় গর্ত তাপের অপচয় হ্রাস করে, চক্রের সময় হ্রাস করে।
- ডেমোল্ডিং মেকানিজম: ইজেক্টর পিনগুলি ছাঁচের বাইরে চেয়ারটি ধাক্কা দেয়। গর্তটি পৃথকীকরণের সময় ক্ষতি রোধ করে স্তন্যপান শক্তি হ্রাস করে।
4। পোস্ট-প্রসেসিং
- ট্রিমিং: অতিরিক্ত উপাদান (যেমন, প্রান্তগুলির চারপাশে ফ্ল্যাশ) ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয় ট্রিমিং মেশিনের মাধ্যমে সরানো হয়।
- সমাবেশ: অতিরিক্ত উপাদানগুলি (যেমন, রাবারের পা বা ধাতব শক্তিবৃদ্ধি) প্রয়োজনে সংযুক্ত থাকতে পারে।
5। গুণমান নিয়ন্ত্রণ
- স্ট্রেস টেস্টিং: স্ট্রাকচারাল অখণ্ডতার জন্য চেয়ারগুলি পরিদর্শন করা হয়, স্ট্রেস পয়েন্টগুলিতে মনোনিবেশ করে (যেমন, লেগ জয়েন্টগুলি)। বৃত্তাকার গর্ত ডিজাইন স্ট্রেস ঘনত্ব এড়ায়, স্থায়িত্ব বাড়িয়ে তোলে।
- মাত্রিক চেক: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি আসনের উচ্চতা, গর্ত প্রান্তিককরণ এবং ওজন ক্ষমতা যাচাই করে।
6 .. স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং
- বাসা বাঁধার নকশা: চেয়ারগুলি উল্লম্বভাবে স্ট্যাক করা হয়। কেন্দ্রীয় গর্ত বায়ুচাপকে ভারসাম্যপূর্ণ করে, ভ্যাকুয়াম আনুগত্য রোধ করে এবং পরিবহণের সময় পৃথকীকরণকে স্বাচ্ছন্দ্য দেয়।
- পরিবেশ বান্ধব প্যাকেজিং: কার্বন পদচিহ্ন হ্রাস করতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য কার্ডবোর্ড বা প্লাস্টিকের মোড়ক ব্যবহৃত হয়।
7। শক্তি দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব
- পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ: 100% পর্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিকগুলি সংহত করা যায়, কাঁচামাল ব্যয় এবং নির্গমন হ্রাস করে।
-স্বল্প-নির্গমন প্রক্রিয়া: শক্তি-সঞ্চয় মোডগুলির সাথে উন্নত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি বিদ্যুতের খরচকে 20%হ্রাস করে।
উত্পাদন লাইনে --- কী সরঞ্জাম
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণমেশিন: প্লাস্টিকের গলে যাওয়া এবং আকার দেওয়ার জন্য মূল ইউনিট।
2। কুলিং সিস্টেম সহ ছাঁচ: চেয়ার জ্যামিতির জন্য কাস্টম ডিজাইন করা।
3। স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক: পরিবহন উপকরণ এবং সমাপ্ত পণ্য।
4। ট্রিমিং রোবট: অতিরিক্ত প্লাস্টিক সরান।
5। গুণমান পরিদর্শন সিস্টেম: লেজার স্ক্যানার এবং লোড পরীক্ষক।
--- পরিবেশগত বিবেচনা
- কার্বন পদচিহ্ন: একটি সাধারণ অফিস চেয়ার ~ 63.59 কেজি কোয়েক উত্পাদন করে তবে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ এবং অনুকূলিত প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে এটি হ্রাস করতে পারে।
- বর্জ্য ব্যবস্থাপনা: স্ক্র্যাপ প্লাস্টিক পুনরায় গ্রাউন্ড এবং উত্পাদনে পুনরায় ব্যবহার করা হয়।