ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি একক ছাঁচনির্মাণ অংশ তৈরি করতে প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপের সম্পূর্ণ ক্রমকে বোঝায়। এটি সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান পর্যায়গুলি নিয়ে গঠিত:
1. ক্ল্যাম্পিং
গলিত প্লাস্টিক বের হতে না দিতে ইঞ্জেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি বন্ধ রাখার জন্য ছাঁচটি বন্ধ এবং পর্যাপ্ত শক্তি দিয়ে আটকানো হয়।
2. ইনজেকশন
গলিত প্লাস্টিক উচ্চ চাপে বদ্ধ ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। গহ্বরের সঠিক ভরাট এবং ছাঁচ করা অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে ইনজেকশনের গতি এবং চাপ অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
3.প্যাকিং/হোল্ডিং
গহ্বরটি ভরাট হওয়ার পরে, গলিত প্লাস্টিকের সংকোচনের ক্ষতিপূরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য অতিরিক্ত চাপ বজায় রাখা হয় কারণ এটি ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায়। এটি অংশের ঘনত্ব এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাহায্য করে।
4. শীতল করা
ছাঁচে গলিত প্লাস্টিককে শীতল এবং শক্ত করার অনুমতি দেওয়া হয়। কুলিং সময় উত্পাদন চক্র এবং অংশের গুণমান নির্ধারণের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ইজেকশনের আগে অংশটি পুরোপুরি শক্ত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত শীতল সময় প্রদান করতে হবে।
5. ইজেকশন
অংশটি শক্ত হয়ে গেলে এবং ঠান্ডা হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং ছাঁচযুক্ত অংশটি গহ্বর থেকে বের করে দেওয়া হয়। ইজেকশন মেকানিজম অবশ্যই সাবধানে ডিজাইন করা উচিত যাতে অংশের ক্ষতি না হয়।
6. ছাঁচ পরিষ্কার এবং প্রস্তুতি
অংশটি বের করার পরে, ছাঁচটি কোনও অবশিষ্ট প্লাস্টিক, ধ্বংসাবশেষ বা লুব্রিকেন্টগুলি অপসারণের জন্য পরিষ্কার করা হয়। পরবর্তী অংশটি নির্গমনের সুবিধার্থে ছাঁচটিকে একটি রিলিজ এজেন্ট দিয়ে স্প্রে করার প্রয়োজন হতে পারে। তারপরে ছাঁচটি আবার বন্ধ হয়ে যায় এবং চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয়।
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের মোট সময় ছোট, সাধারণ অংশগুলির জন্য কয়েক সেকেন্ড থেকে শুরু করে ঘন দেয়াল বা জটিল জ্যামিতি সহ বড়, জটিল অংশগুলির জন্য কয়েক মিনিট পর্যন্ত হতে পারে।