পলিশিং প্রভাবপ্লাস্টিকের ছাঁচএস বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা নিম্নলিখিত প্রধান বিভাগগুলিতে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
1। উপাদান ফ্যাক্টর
ইস্পাত গুণমান: উপাদানের কঠোরতা, বিশুদ্ধতা এবং অভিন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-কঠোরতা ইস্পাত আরও পরিধান-প্রতিরোধী তবে পোলিশ করা কঠিন; অমেধ্য বা ছিদ্রগুলি সহজেই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হতে পারে।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা অসম কঠোরতা, ডেকারবারাইজেশন স্তর বা অবশিষ্ট চাপের কারণ হতে পারে, যার ফলে কমলা খোসা ফেনোমেনন বা মাইক্রো-ক্র্যাক হতে পারে।
2। উত্পাদন প্রক্রিয়া
ইডিএম দ্বারা গঠিত কঠোর স্তরটি (প্রায় 20-30 μm) গ্রাইন্ডিং বা অ্যাসিড এচিংয়ের মাধ্যমে অপসারণ করা দরকার, অন্যথায় পলিশিংয়ের পরে পিটিং করা সহজ।
মেশিনিং চিহ্ন: ডিপ ছুরির চিহ্নগুলি মিলিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের দ্বারা বামে পালিশ করার আগে চিকিত্সা করা দরকার, অন্যথায় এটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা কঠিন।
3। পলিশিং প্রক্রিয়া পরামিতি
পদক্ষেপ এবং সরঞ্জামগুলি: মোটা থেকে জরিমানা পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করুন (যেমন 400# → 1500# স্যান্ডপেপার), প্রতিটি পদক্ষেপের পূর্ববর্তী ট্রেসটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে।
পলিশিং মিডিয়াম: গ্রাইন্ডিং পেস্টের আকারের অনুপযুক্ত নির্বাচন (যেমন সূক্ষ্ম গ্রানুলারিটির অকাল ব্যবহার) অদক্ষতা বা অসম পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: স্থানীয় ওভারহিটিং উপাদানগুলিকে নরম বা অক্সিডাইজ করতে পারে, পৃষ্ঠের ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে।
4। ছাঁচ নকশা
জ্যামিতিক জটিলতা: গভীর গহ্বর, সংকীর্ণ খাঁজ বা ধারালো কোণযুক্ত অঞ্চলগুলি সমানভাবে পোলিশ করা কঠিন এবং নকশার পর্যায়ে পুনঃস্থাপনযোগ্যতা বিবেচনা করা দরকার।
বিভাজন রেখা এবং সন্নিবেশ কাঠামো: যৌথ অসম পলিশিং উত্পাদন করা সহজ, বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন।
5। পৃষ্ঠের pretreatment
পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা: তেল, মরিচা বা অক্সাইড সম্পূর্ণরূপে পিকিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং দ্বারা সরানো উচিত, অন্যথায় এটি পলিশিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
ওয়েল্ডিং মেরামত: ওয়েল্ডিং উপাদান এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্যটি টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট (যেমন 300 ডিগ্রি × 2 ঘন্টা) দ্বারা নির্মূল করা দরকার।
6। মানব কারণ
হ্যান্ডলিং দক্ষতা: অনভিজ্ঞতা ক্রস স্ক্র্যাচগুলি (যেমন একক দিকে পালিশ না করা) বা উত্থাপন (উপাদান অপসারণ> 0। 01 মিমি) হতে পারে।
গুণমান পরিদর্শন: 1 0 এক্স ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা রুক্ষতা মিটার (আরএ এর চেয়ে কম বা 0.025μm এর সমান বা সমান) ব্যবহার করে রিয়েল-টাইম মনিটরিং প্রয়োজন।
7 .. পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ
পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা: পৃষ্ঠের মধ্যে চাপানো কণাগুলি এড়াতে এটি আইএসও ক্লাস 6 (ক্লাস 1000) এর উপরে একটি ধূলিকণা-মুক্ত কর্মশালায় পরিচালনা করা উচিত।
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা: 23 ± 2 ডিগ্রি সি এবং 40-60% আর্দ্রতা সরঞ্জাম মরিচা প্রতিরোধের জন্য সুপারিশ করা হয়।
8। সহায়ক ডিভাইস
পলিশিং মেশিনের নির্ভুলতা: স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট <0। 005 মিমি হওয়া উচিত, গতি প্রক্রিয়া অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত (রুক্ষ পলিশিং 800 আরপিএম, সূক্ষ্ম পলিশিং 1200 আরপিএম)।
ফিক্সচার ডিজাইন: ওয়ার্কপিসটি দৃ ly ়ভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং কম্পনের কারণে সৃষ্ট রিপলগুলি এড়াতে হবে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন (প্রশস্ততা <2μm)।
9। চিকিত্সা পরবর্তী প্রক্রিয়া
অতিস্বনক পরিষ্কার: পলিশিং অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে 10 মিনিটের জন্য 40kHz এ একটি নিরপেক্ষ দ্রাবক (পিএইচ 6। 5-7। 5) ব্যবহার করুন।
অ্যান্টি-রাস্ট চিকিত্সা: স্টোরেজ চলাকালীন জারণ রোধ করতে স্প্রে গ্যাস ফেজ অ্যান্টি-রাস্ট এজেন্ট (ভিসিআই) বা নাইট্রোজেন স্টোরেজ।
সাধারণ কেস বিশ্লেষণ