1। কার্যনির্বাহী নীতি
কোল্ড রানার: ছাঁচের অভ্যন্তরের চ্যানেলের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অগ্রভাগ থেকে ছাঁচের গহ্বর পর্যন্ত গলিত প্লাস্টিক পরিবহন করে এবং রানার সিস্টেম (মূল চ্যানেল, স্প্লিটার এবং গেট) ছাঁচের গহ্বরের সাথে একসাথে শীতল এবং দৃ ified ় হয়। প্রতিটি ইনজেকশনের পরে, রানারের প্লাস্টিকটি বর্জ্য গঠনে দৃ if ় হয় ("রানার বর্জ্য" নামে পরিচিত), যা সমাপ্ত পণ্য থেকে পৃথক করা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
হট রানার: রানার সিস্টেমটি হিটিং রড বা হিটিং রিংগুলির মতো গরম করার উপাদানগুলির মাধ্যমে প্লাস্টিককে সর্বদা গলিত অবস্থায় রাখে এবং ছাঁচের গহ্বরের কেবলমাত্র একটি অংশ শীতল এবং দৃ ified ় হয়। গলিত প্লাস্টিকটি শীতল রানার ছাড়াই হিটিং রানার মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অগ্রভাগ থেকে সরাসরি ছাঁচ গহ্বর প্রবেশ করে, তাই কোনও রানার বর্জ্য উত্পন্ন হয় না।
2। কাঠামো এবং জটিলতা
কোল্ড রানার কাঠামো সহজ এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের প্রয়োজন নেই। রানার ডিজাইনটি সরাসরি ছাঁচের গহ্বরের সাথে সংযুক্ত এবং প্রাকৃতিকভাবে তাপকে বিলুপ্ত করতে ছাঁচের উপর নির্ভর করে। একক বা বহু-গহ্বরের ছাঁচের জন্য উপযুক্ত, তবে রানার বর্জ্য ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক অপসারণ।
হট রানার কাঠামো জটিল এবং ইন্টিগ্রেটেড হিটিং উপাদান, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক এবং তাপ নিরোধক স্তরগুলির প্রয়োজন। রানার সিস্টেমটি স্বাধীনভাবে তাপমাত্রাকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং প্লাস্টিকের অবক্ষয় বা বাধা রোধে তাপীয় ভারসাম্য সঠিকভাবে পরিচালনা করতে হবে। সাধারণত মাল্টি-গ্যাভিটি ছাঁচ বা পোস্ট-প্রসেসিং এবং রানারকে কাটা ছাড়াই উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয়।
3। উপাদান ব্যবহার
ঠান্ডা রানার প্রতিটি ছাঁচনির্মাণের পরে রানার বর্জ্য (মোট ইনজেকশন ভলিউমের প্রায় 20% থেকে 40%) উত্পাদন করে, যা পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা বাতিল করা দরকার, উপাদান ব্যয় এবং বর্জ্য বৃদ্ধি করে।
হট রানারদের কোনও রানার বর্জ্য নেই এবং উপাদান ব্যবহারের হার 100%এর কাছাকাছি, বিশেষত ব্যয়বহুল বা উচ্চ সান্দ্রতা প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত (যেমন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক)।
4। ছাঁচনির্মাণ চক্র,
কোল্ড রানার ফ্লো চ্যানেলটি পণ্যটির সাথে একযোগে শীতল করা হয়, যার ফলে একটি দীর্ঘ ছাঁচনির্মাণ চক্র হয় (আপনার রানারকে দৃ ify ় করার জন্য অপেক্ষা করতে হবে)। বিভিন্ন রানার দৈর্ঘ্যের কারণে মাল্টি-গহ্বরের ছাঁচগুলি অসমভাবে পূরণ করা যেতে পারে।
হট রানার রানার সর্বদা একটি গলিত অবস্থায় থাকে, শীতল সময় এবং দ্রুত গঠনের চক্রটি সংক্ষিপ্ত করে। ইউনিফর্ম ফিলিং অর্জন করা সহজ, বিশেষত জটিল বা পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য।
5. কস্ট
কোল্ড রানার ছাঁচ উত্পাদন ব্যয় কম, তবে দীর্ঘমেয়াদী উপাদান বর্জ্য এবং বর্জ্য নিষ্পত্তি ব্যয় বেশি।
হট রানারদের প্রাথমিক বিনিয়োগ উচ্চ (মোড এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যয় বৃদ্ধি করা হয়) তবে দীর্ঘমেয়াদে উপকরণ সংরক্ষণ করে এবং দক্ষতা উন্নত করে।
6 .. প্রযোজ্য
ছোট আকারের উত্পাদন বা পরিস্থিতিতে শীতল রানারদের প্রোটোটাইপ বিকাশের জন্য। ব্যয় সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন এবং স্বল্প মূল্যের উপকরণ (যেমন পিপি, পিই)। বর্জ্য নিষ্পত্তি দৃশ্যে আপত্তি করবেন না।
হট রানাররা ভর উত্পাদিত হয় (যেমন অটোমোবাইলস, বৈদ্যুতিন অংশ)। উচ্চ মূল্য সংযোজনযুক্ত উপকরণ (যেমন পিসি, পিইকে) বা স্বচ্ছ পণ্য (রানার চিহ্নগুলি এড়িয়ে চলুন)। যে পণ্যগুলি উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রয়োজন।
7। রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন
কোল্ড রানাররা বজায় রাখা সহজ এবং কম ব্যর্থতার হার রয়েছে তবে রানার বর্জ্য ঘন ঘন পরিষ্কার করা দরকার।
তাপীয় সম্প্রসারণ বা প্লাস্টিকের কার্বনাইজেশন অবরুদ্ধ হওয়া থেকে রোধ করতে গরম রানারকে নিয়মিতভাবে গরম করার উপাদান এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য বজায় রাখা দরকার। অপারেটরগুলির জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা।