ইউরোবক্স ধারক ছাঁচ

 

ছাঁচের নাম	ইউরোবক্স ধারক ছাঁচ
পণ্য উপাদান	এইচডিপিই/পিপি, প্লাস্টিক
অভ্যন্তরীণ আকার	573*380*357 মিমি
বাহ্যিক ব্যাস	604*410*367 মিমি
গহ্বরের জন্য ছাঁচ উপাদান & . কোর	P20, 718, H13
গহ্বরের সংখ্যা	1 গহ্বর
ইনজেকশন সিস্টেম	হট রানার
উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন	1000T
ছাঁচের আকার	880x680x650 মিমি
ছাঁচ লাইফটাইম	500 এরও বেশি, 000 পিসি

 

 

 

 

 

উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল ছাঁচের নকশা . ইঞ্জিনিয়াররা সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ছাঁচের একটি বিশদ নকশা তৈরি করে, ইউরোবক্স ধারকটির স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রাগুলি বিবেচনা করে . এই নকশাটি একটি প্রোটোটাইপ ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা এটি পরীক্ষা করে দেখা যায় যে এটি পরীক্ষা করা হয় {

একবার প্রোটোটাইপ ছাঁচ অনুমোদিত হয়ে গেলে, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে চূড়ান্ত ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় . এটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন জড়িত, যেখানে এটি শীতল হয় এবং যে কোনও ইউরোক্স ধারকটির আকার তৈরি করতে solid

ছাঁচটি পরিদর্শন ও অনুমোদিত হওয়ার পরে, এটি উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত . ছাঁচটি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে মাউন্ট করা হয়, যেখানে এটি প্রচুর পরিমাণে ইউরোবক্স পাত্রে উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় . এর পরে পাত্রগুলি থেকে সরানো হয়, ছাঁটাই করা হয় এবং তারা সমস্ত মানের মান পূরণ করে {{2}

সামগ্রিকভাবে, ইউরোবক্স কনটেইনার ইনজেকশন ছাঁচের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একটি সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ প্রক্রিয়া যার ফলস্বরূপ ইউরোবক্স পাত্রে উত্পাদনের জন্য উচ্চমানের ছাঁচগুলি . যত্ন সহকারে নকশা, পরীক্ষা এবং উত্পাদন কৌশলগুলির সাথে তৈরি হয়, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তারা যে ছাঁচগুলি উত্পাদন করে সেগুলি টেকসই, নির্ভরযোগ্য, নির্ভরযোগ্য এবং সমস্ত মানের মান পূরণ করে {{{}}}

 

 

 

>ইউরোবক্স উত্পাদনে সাধারণ রোবোটিক অ্যাপ্লিকেশন

ডেমোল্ডিং - ইনজেকশন ছাঁচ থেকে ক্রেটগুলি সরিয়ে ফেলা হচ্ছে .

স্ট্যাকিং এবং নেস্টিং - স্টোরেজ/ট্রান্সপোর্টের জন্য ক্রেটগুলি সংগঠিত করা .

গুণমান পরিদর্শন - ভিশন সিস্টেমগুলি ত্রুটিগুলির জন্য চেক করুন .

প্যাকেজিং এবং প্যালেটিজিং - চালানের জন্য ক্রেট প্রস্তুত করা .

>এখানে মূল সুবিধাগুলি রয়েছে:

1. উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি

দ্রুত চক্রের সময় - রোবটগুলি ম্যানুয়াল শ্রমের চেয়ে দ্রুততর কনটেইনারগুলি ছড়িয়ে দিতে পারে, স্ট্যাক করতে পারে এবং প্যাক করতে পারে .

24/7 অপারেশন-মানব শ্রমিকদের বিপরীতে, রোবটগুলি আউটপুট সর্বাধিক করে . সর্বাধিক করে স্টপ শিফট চালাতে পারে

মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচ অপ্টিমাইজেশন-রোবটগুলি ধীরগতির ছাড়াই চক্রের জন্য একাধিক ক্রেট দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে .

2. উন্নত ধারাবাহিকতা এবং গুণমান

যথার্থ হ্যান্ডলিং - মানব ত্রুটিগুলি দূর করে (ই . জি ., মিসিলাইনমেন্ট, অংশগুলি বাদ দেওয়া) .

ইউনিফর্ম স্ট্যাকিং - নিশ্চিত করে যে ক্রেটগুলি বাসা বাঁধার জন্য পুরোপুরি সারিবদ্ধ হয়েছে .

হ্রাস করা ত্রুটিগুলি - ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং থেকে স্ক্র্যাচগুলি, ওয়ারপিং বা দূষণকে হ্রাস করে .

দীর্ঘমেয়াদে 3. ব্যয় সঞ্চয়

কম শ্রম ব্যয় - পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের জন্য ম্যানুয়াল কর্মীদের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে .

কম উপাদান বর্জ্য - সুনির্দিষ্ট ইজেকশন এবং স্থান নির্ধারণ ক্ষতি হ্রাস করে এবং প্রত্যাখ্যান করে .

শক্তি দক্ষতা - আধুনিক রোবটগুলি অতিরিক্ত মেশিন চালানোর চেয়ে কম শক্তি গ্রহণ করে .

4. বর্ধিত কর্মী সুরক্ষা

কর্মক্ষেত্রের আঘাতগুলি হ্রাস করে - গরম ছাঁচ বা চলমান অংশগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ নেই .

ভারী লোডগুলি হ্যান্ডেল করে - রোবটগুলি সহজেই বড় ইউরোবক্সগুলি পরিচালনা করে (ই . জি ., 800 × 600 মিমি ক্রেট) .

এরগোনমিক বেনিফিট - ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং থেকে পুনরাবৃত্ত স্ট্রেনের আঘাতগুলি সরিয়ে দেয় .

5. নমনীয়তা এবং স্কেলাবিলিটি

দ্রুত পরিবর্তনগুলি - রোবটগুলি বিভিন্ন ক্রেট আকার এবং ছাঁচগুলির সাথে পুনরায় প্রোগ্রামিং . এর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে

স্মার্ট সিস্টেমগুলির সাথে সংহতকরণ-রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য আইওটি-সক্ষম মেশিনগুলির সাথে কাজ করে .

ফিউচার-প্রুফিং-নতুন উত্পাদনের জন্য সহজেই আপগ্রেডযোগ্য .

6. আরও ভাল স্থান ব্যবহার

কমপ্যাক্ট ওয়ার্ক সেল - রোবটগুলির ম্যানুয়াল ওয়ার্কস্টেশনগুলির চেয়ে কম ফ্লোর স্পেস প্রয়োজন .

অটোমেটেড কনভেয়র এবং প্যালেটিজিং - উত্পাদন লাইনের মধ্যে লজিস্টিকগুলি স্ট্রিমলাইন করে .

7. উচ্চতর আরওআই (বিনিয়োগে ফিরে)

প্রাথমিক ব্যয় বেশি থাকলেও রোবোটিক অটোমেশনটি প্রদান করে:

প্রতি ঘন্টা উচ্চতর আউটপুট

নিম্ন ত্রুটি হার

সময়ের সাথে সাথে অপারেশনাল ব্যয় হ্রাস .

 

 

• ছাঁচ লোডিং পদ্ধতি

1. প্রাক-লোডিং প্রস্তুতি

পাওয়ার অফ এবং লকআউট/ট্যাগআউট (লোটো) - আইএমএম এবং সুরক্ষিত শক্তির উত্সগুলি বন্ধ করুন .

প্লেটেন পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন - স্টেশনারি এবং চলমান প্লাটেনগুলি থেকে ময়লা, গ্রীস বা অবশিষ্ট প্লাস্টিক সরান .

ছাঁচের সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন - ছাঁচের মাত্রা, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ইজেক্টর স্ট্রোকের প্রয়োজনীয়তাগুলি পরীক্ষা করুন .

উত্তোলন সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন - উপযুক্ত স্লিংস/চেইন সহ একটি ওভারহেড ক্রেন বা ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করুন .

2. ছাঁচ ইনস্টলেশন

পদক্ষেপ 1: ছাঁচটি অবস্থান করুন

ছাঁচের লোকেটিং রিংগুলি ইমের প্লেট গর্তগুলির সাথে . দিয়ে সারিবদ্ধ করুন

অসম ক্ল্যাম্পিং চাপ এড়াতে ছাঁচটি কেন্দ্রিক রয়েছে তা নিশ্চিত করুন .

পদক্ষেপ 2: ছাঁচটি সুরক্ষিত করুন

স্থির প্লেট . এ স্থির দিক (গহ্বরের অর্ধেক) বোল্ট

চলমান দিকটি (কোর অর্ধেক) চলমান প্লেট . এ বোল্ট

কঠোর বোল্টগুলি ব্যবহার করুন এবং ক্রস প্যাটার্নে সমানভাবে টর্কগুলি .

পদক্ষেপ 3: সহায়ক সিস্টেমগুলি সংযুক্ত করুন

কুলিং লাইনগুলি সংযুক্ত করুন (কোনও ফাঁস যাচাই করুন না) .

ইজেক্টর সিস্টেম, হাইড্রোলিকস বা সেন্সরগুলি সংযুক্ত করুন যদি প্রযোজ্য .

3. পোস্ট-লোডিং চেকগুলি

প্রান্তিককরণ যাচাই করুন - ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে কোনও বিভ্রান্তি নিশ্চিত করুন .

পরীক্ষা ক্ল্যাম্পিং এবং ইজেকশন - মসৃণ অপারেশন পরীক্ষা করতে ম্যানুয়ালি মেশিনটি চক্র করুন .

প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সেট করুন - ইনপুট তাপমাত্রা, চাপ এবং চক্র সময় সেটিংস .

• ছাঁচ আনলোডিং পদ্ধতি

1. প্রাক-আনলোডিং প্রস্তুতি

ছাঁচটি শীতল করুন - তাপীয় শক এড়াতে কুলিং চক্র চালান .

কুলিং লাইনগুলি ড্রেন - অপসারণের সময় জল ফুটো প্রতিরোধ করুন .

বৈদ্যুতিক/হাইড্রোলিক লাইনগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন - নিরাপদে আনপ্লাগ সেন্সর, হিটার বা হাইড্রোলিকস .

2. ছাঁচ অপসারণ

পদক্ষেপ 1: ধীরে ধীরে বোল্টগুলি আলগা করুন

ওয়ারপিং এড়াতে ক্রস প্যাটার্নে বোল্টগুলি ছেড়ে দিন .

ছাঁচের ওজন সমর্থন করতে উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন .

পদক্ষেপ 2: ছাঁচটি বের করুন

প্লাটেনগুলি থেকে আস্তে আস্তে ছাঁচটি টানুন .

নিশ্চিত করুন যে কোনও পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা তারগুলি এখনও সংযুক্ত নেই .

পদক্ষেপ 3: সঠিকভাবে সঞ্চয় করুন

একটি ডেডিকেটেড র্যাক বা প্যালেট . এ ছাঁচটি রাখুন

দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ প্রয়োজন হলে অ্যান্টি-রাস্ট লেপ প্রয়োগ করুন .

3. পোস্ট-আনলোডিং চেকগুলি

ক্ষতির জন্য ছাঁচটি পরিদর্শন করুন - পরিধান, ফাটল, বা মিসিলাইনমেন্ট . পরীক্ষা করুন

প্লেটেনস এবং অঞ্চল পরিষ্কার করুন - পরবর্তী ছাঁচ . লোড করার আগে ধ্বংসাবশেষ সরান

 

ছাঁচ ইস্পাত

হট রানার সিস্টেম

 

স্ট্যান্ডার্ড পার্টস

 

 

 

 

1. প্রাক-কড়া স্টিল (সাধারণ ব্যবহার, নিম্ন থেকে মাঝারি উত্পাদন)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-সেরা জন্য: ছোট থেকে মাঝারি উত্পাদন রান (50, 000 -300, 000 শট)

-অ্যাডভান্টেজস:

প্রাক-কড়া (~ 30 এইচআরসি), মেশিনিংয়ের জন্য প্রস্তুত .

মসৃণ ক্রেট পৃষ্ঠগুলির জন্য ভাল পোলিশযোগ্যতা .

স্ট্যান্ডার্ড ইউরোবক্স ছাঁচের জন্য ব্যয়বহুল .

-প্রতি: উচ্চ-পরিধান বা ঘর্ষণকারী প্লাস্টিকের জন্য আদর্শ নয় .

718H / 1.2738 (উচ্চতর কঠোরতার সাথে পরিবর্তিত পি 20)

-সেরা জন্য: মাঝারি থেকে উচ্চ উত্পাদন (300, 000 -800, 000 শট)

-অ্যাডভান্টেজস:

পি 20. এর চেয়ে উচ্চতর কঠোরতা (~ 35 এইচআরসি)

পরিধান এবং জারা আরও ভাল প্রতিরোধের .

গ্লাস-ভরা প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত .

2. উচ্চ-কঠোরতা সরঞ্জাম স্টিল (দীর্ঘস্থায়ী, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন)

এইচ 13 (1.2344 / এসকেডি 61)

-সেরা জন্য: উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন (500, 000-1, 000, 000+ শট)

-অ্যাডভান্টেজস:

দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের (দ্রুত সাইকেল চালানোর জন্য) .

উচ্চ দৃ ness ়তা, চাপের মধ্যে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে .

48–52 এইচআরসি . এ শক্ত করা যায়

-কমোন ব্যবহার: ভারী শুল্কের জন্য কোর এবং গহ্বর সন্নিবেশ .

 

 

>1. ইউরোবক্স ধারক ছাঁচটি কী?

এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিতে স্ট্যান্ডার্ডাইজড ইউরোবক্স প্লাস্টিকের ক্রেটগুলি (ই . জি ., 600 × 400 মিমি বা 800 × 600 মিমি) . এই ক্রেটগুলি স্ট্যাকেবল, টেকসই এবং}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

>2. ছাঁচের জন্য কোন উপকরণ ব্যবহৃত হয়?

ছাঁচ ইস্পাত: দীর্ঘায়ু . এর জন্য কঠোর ইস্পাত (পি 20, এইচ 13, 718 এইচ, বা স্টেইনলেস স্টিল)

ক্রেটগুলির জন্য প্লাস্টিকের উপাদান: সাধারণত স্থায়িত্বের জন্য পিপি (পলিপ্রোপিলিন) বা এইচডিপিই (উচ্চ ঘনত্ব পলিথিন) .

>3. কোন আকার এবং ডিজাইন উপলব্ধ?

স্ট্যান্ডার্ড আকার: 400 × 300 মিমি, 600 × 400 মিমি, 800 × 600 মিমি (ইউরো প্যালেটগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) .

কাস্টম আকার, রঙ, লোগো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি (E . g ., বায়ুচলাচল গর্ত, শক্তিশালী দেয়াল, ফোল্ডেবল ডিজাইন) .

>4. উত্পাদনের জন্য কোন মেশিনগুলির প্রয়োজন?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন (ক্ল্যাম্পিং ফোর্স: 500–2, 000 টন, ক্রেটের আকারের উপর নির্ভর করে) .

রোবোটিক আর্মস (স্বয়ংক্রিয় ডেমোল্ডিং এবং স্ট্যাকিংয়ের জন্য) .

>5. আপনি কি ছাঁচ পরীক্ষা এবং স্যাম্পলিং সরবরাহ করেন?

ভর উত্পাদনের আগে পরীক্ষার নমুনাগুলি .

ছাঁচ পরীক্ষার প্রতিবেদনগুলি (চক্রের সময়, ত্রুটি বিশ্লেষণ) .

>6. আপনি কীভাবে ছাঁচের গুণমান নিশ্চিত করেন?

সিএনসি মেশিনিং এবং ইডিএম নির্ভুলতার জন্য .

পরিধান প্রতিরোধের জন্য কঠোরতা এবং টেম্পারিং .

মানের চেক: 3 ডি স্ক্যানিং, ট্রায়াল রান এবং টি 1 নমুনা অনুমোদন .

>7. কোন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন?

নিয়মিত পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন .

স্পেয়ার পার্টস (ইজেক্টর পিন, স্লাইডার) প্রয়োজন হিসাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত .

>8. আপনি কি বিক্রয়-পরবর্তী সমর্থন অফার করেন?

প্রযুক্তিগত সহায়তা (ছাঁচ সেটআপ, সমস্যা সমাধান) .

ওয়ারেন্টি (সাধারণত 12 মাস) .