স্ট্যাকিং চেয়ার ছাঁচ

 

ছাঁচের নাম	স্ট্যাকিং চেয়ার ছাঁচ
পণ্য উপাদান	পিপি
পণ্যের আকার	55.5x53x82সেমি
গহ্বর এবং জন্য ছাঁচ উপাদান. কোর	P20/718/H13
গহ্বরের NO	1 গহ্বর
ইনজেকশন সিস্টেম	ঠান্ডা রানার
উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন	1200T
ছাঁচ আকার	850X780X1200 মিমি
ছাঁচ জীবনকাল	500 এর বেশি,000পিসি
ডেলিভারি সময়	55 দিন

 

 

1. উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে যোগ্য ইস্পাত.

2. উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে চমৎকার যন্ত্র.

3. কাস্টমাইজড ডিজাইন গৃহীত হয়.

4. এক বছরের বিক্রয়োত্তর সেবা।

5. গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী উচ্চ উজ্জ্বলতা বা পৃষ্ঠ জমিন সঙ্গে চমৎকার পলিশ.

 

 

অফিস থেকে স্কুল, আউটডোর ইভেন্ট পর্যন্ত বিভিন্ন পরিবেশের জন্য স্ট্যাকিং প্লাস্টিকের চেয়ার একটি জনপ্রিয় পছন্দ। এগুলি মজবুত, পরিষ্কার করা সহজ এবং হালকা ওজনের, যে কোনও বসার পরিস্থিতির জন্য এগুলিকে ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে৷ আপনি যদি আপনার স্ট্যাকিং প্লাস্টিকের চেয়ারগুলিকে কাস্টমাইজ করতে চান তবে আপনার বিনিয়োগ থেকে সর্বাধিক সুবিধা পান তা নিশ্চিত করতে কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে।

 

 

1. চেয়ারের নকশা নিজেই বিবেচনা করুন। প্লাস্টিকের চেয়ার স্ট্যাক করার বিভিন্ন শৈলী পাওয়া যায়, তাই আপনার প্রয়োজনের জন্য কোনটি সবচেয়ে ভাল কাজ করবে সে সম্পর্কে চিন্তা করুন। কিছু চেয়ার বিশেষভাবে বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এতে একটি UV-প্রতিরোধী আবরণ থাকতে পারে, অন্যগুলি অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত। আপনি চেয়ারের আকৃতিও বিবেচনা করতে চাইতে পারেন, কারণ কিছু ডিজাইন দীর্ঘ সময় ধরে বসার জন্য আরও আরামদায়ক হতে পারে।
2. একবার আপনি নিখুঁত চেয়ার ডিজাইনটি বেছে নিলে, আপনার ব্র্যান্ড বা নান্দনিক ফিট করার জন্য এটি কাস্টমাইজ করার সময়। এটি বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, যেমন চেয়ারের ব্যাকরেস্ট বা সিটে একটি লোগো বা নকশা যোগ করা। এটি হট স্ট্যাম্পিং নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে করা যেতে পারে, যেখানে একটি উত্তপ্ত ধাতব ডাই একটি স্থায়ী ছাপ তৈরি করতে প্লাস্টিকের উপর চাপ দেওয়া হয়। আরেকটি বিকল্প হল একটি ভিনাইল ডিকাল ব্যবহার করা, যা সহজেই চেয়ারে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং প্রয়োজনে সরানো যেতে পারে।
3. কাস্টমাইজেশন বিবেচনা করার সময়, আপনার চেয়ারগুলি বহু বছর ধরে স্থায়ী হবে তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের উপকরণগুলি বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে চেয়ার তৈরির জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিক অন্তর্ভুক্ত, যা টেকসই এবং ফাটল এবং বিরতি প্রতিরোধী হওয়া উচিত। উপরন্তু, কোনো যোগ করা লোগো বা ডিজাইন উচ্চ-মানের সামগ্রী দিয়ে তৈরি করা উচিত যাতে তারা সময়ের সাথে বিবর্ণ বা খোসা ছাড়ে না।
4. স্ট্যাকিং প্লাস্টিকের চেয়ারগুলিকে কাস্টমাইজ করা তাদের আলাদা করে তোলা এবং আপনার ব্র্যান্ডের প্রচার করার একটি দুর্দান্ত উপায়। সঠিক চেয়ারের নকশা এবং উচ্চ-মানের উপকরণ নির্বাচন করে, আপনি এমন একটি পণ্য তৈরি করতে পারেন যা বহু বছর ধরে চলবে এবং আপনার সমস্ত গ্রাহক বা অতিথিদের জন্য আরামদায়ক বসার ব্যবস্থা করবে।

 

 

চেয়ার মোল্ড হল একটি টুল যা চেয়ার তৈরির প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে একটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিকের ইনজেকশন অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই ছাঁচটিতে চেয়ারের পছন্দসই নকশা এবং আকৃতি রয়েছে যা উত্পাদন করা দরকার। ইনজেকশন ছাঁচটি উচ্চ-মানের ইস্পাত থেকে তৈরি যা টেকসই, দীর্ঘস্থায়ী এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

একটি ছাঁচ ব্যবহার করা দ্রুত এবং ধারাবাহিকভাবে প্রচুর পরিমাণে চেয়ার উত্পাদন করার একটি দক্ষ এবং সাশ্রয়ী উপায়। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়, এবং একবার ছাঁচ সেট আপ হয়ে গেলে, মেশিনটি অল্প সময়ের মধ্যে উচ্চ পরিমাণে চেয়ার তৈরি করতে ক্রমাগত কাজ করতে পারে।

চেয়ার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উত্পাদন শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং চেয়ার উত্পাদিত উপায়ে বৈপ্লবিক পরিবর্তন করেছে। এটি বিভিন্ন আকার, আকার এবং রঙে চেয়ার তৈরি করা সম্ভব করে, যাতে চেয়ারগুলির আরও কাস্টমাইজেশন এবং ব্যক্তিগতকরণের অনুমতি দেওয়া হয়। ছাঁচের ব্যবহার উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উত্পাদিত বর্জ্য পদার্থের পরিমাণও হ্রাস করে, এটিকে আরও পরিবেশ বান্ধব করে তোলে।

একটি চেয়ার ছাঁচ হল একটি অপরিহার্য হাতিয়ার যা চেয়ার তৈরির প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, যা দ্রুত, দক্ষতার সাথে এবং সাশ্রয়ীভাবে প্রচুর পরিমাণে চেয়ার তৈরি করা সম্ভব করে। এর ব্যবহার শিল্পে বৈপ্লবিক পরিবর্তন এনেছে এবং বিভিন্ন আকার, মাপ এবং রঙে চেয়ার তৈরি করা সম্ভব করেছে, যাতে চেয়ারগুলির আরও কাস্টমাইজেশন এবং ব্যক্তিগতকরণের অনুমতি দেওয়া হয়। সামগ্রিকভাবে, চেয়ার ইনজেকশন ছাঁচ উত্পাদন শিল্পে একটি মূল্যবান প্রযুক্তিগত অগ্রগতি।

 

1.মোল্ড রানিং সাইকেল টাইম: সাধারণত সাইকেল টাইম 35 থেকে 55 সেকেন্ড হওয়া উচিত।

2.চেয়ার মোল্ড লাইফ গ্যারান্টি: ভাল মানের ছাঁচের মূল কারণ হল ছাঁচ ইস্পাত এবং ছাঁচ গঠন। আমরা ছাঁচ ডিজাইন এবং গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী সেরা উপযুক্ত ইস্পাত উপাদান গ্রহণ করব। প্লাস্টিকের চেয়ার ছাঁচ তৈরি করতে সাধারণত HRC33 ইস্পাত ব্যবহার করে।

3. কম ওজনের কিন্তু যথেষ্ট শক্তিশালী চেয়ার তৈরি করুন: সাধারণত, আমরা সর্বনিম্ন কার্যকরী প্রাচীরের বেধ খুঁজে পেতে চেয়ারের নকশা এবং কাঠামো সাবধানে অধ্যয়ন করব। ইতিমধ্যে, আমরা প্রতিটি এলাকার শক্তি বিশ্লেষণ করব এবং চেয়ারটিকে আরও শক্তিশালী করার জন্য নীচের অংশে এবং অন্যান্য ভারবহন অংশগুলিতে পাঁজর যোগ করব।

 

 

প্লাস্টিকের চেয়ার ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়াতে প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. ডিজাইন ফেজ

‌-পণ্য অঙ্কন: গ্রাহকদের দ্বারা প্রদত্ত অঙ্কন এবং নমুনা অনুযায়ী, বিস্তারিত বিশ্লেষণ এবং নকশা।

- প্লাস্টিকের বৈচিত্র্য নিশ্চিত করুন: ছাঁচের স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সঠিক প্লাস্টিক উপাদান নির্বাচন করুন।

‌ - ছাঁচের উপাদান নিশ্চিত করুন: ছাঁচের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে উপযুক্ত ছাঁচের উপাদান নির্বাচন করুন।

- ডিজাইনের অঙ্কনগুলিকে ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে রূপান্তরিত করা হয়, যার মধ্যে ডাই কার্নেল, সন্নিবেশ, ডাই ভ্রূণ এবং অন্যান্য অংশগুলির বিশদ অঙ্কন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

- 3D বিভাজন: ছাঁচটি ভাগ করতে এবং গহ্বর এবং ঢালা সিস্টেমের নকশা নির্ধারণ করতে 3D সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।

প্রুফরিডিং: ডিজাইনের নির্ভুলতা এবং সম্ভাব্যতা নিশ্চিত করতে ডিজাইনের অঙ্কনগুলি প্রুফরিডিং এবং পর্যালোচনা করা।

2. উপাদান প্রস্তুতি পর্যায়

‌-উপাদান প্রস্তুতি: ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির ফাঁকা ধরণ, ফর্ম, আকার এবং সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন।

‌-উপাদানের উদ্ধৃতি: খরচ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে উপকরণের ব্যবহার এবং ব্যবহার সেট করুন।

3. প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়

‌-রুফিং: মিলিং, প্ল্যানিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সহ প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ছাঁচের প্রতিটি অংশে মেশিন টুলের ব্যবহার।

‌-ফিনিশিং: ছাঁচ এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে EDM, CNC মিলিং এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং পদ্ধতির ব্যবহার।

‌-রানার পৃষ্ঠের পলিশিং: ছাঁচের ফিনিস এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে রানার পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়।

4. সমাবেশ এবং কমিশনিং পর্ব

-’ ছাঁচ সমাবেশ: প্রতিটি অংশের সমন্বয় নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নকশা অঙ্কন অনুযায়ী প্রতিটি অংশ একত্রিত হয়।

-‌ মোল্ড ট্রায়াল (পরীক্ষা): ছাঁচের কাজগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ছাঁচের ট্রায়াল পরীক্ষা করুন, ছাঁচটি সামঞ্জস্য করুন এবং মেরামত করুন।

5. সারফেস ট্রিটমেন্ট স্টেজ

‌- পোলিশ, লেপ, পেইন্টিং: ছাঁচের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সৌন্দর্য উন্নত করার জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠটি লেপা বা আঁকা হয়।

 

 

 

 

ছাঁচ ইস্পাত

 

হট রানার সিস্টেম

 

স্ট্যান্ডার্ড অংশ

 

1. দৈনিক পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ

A. নিয়মিত ছাঁচ পরিষ্কার করুন: প্রতিটি স্ট্যাকিং চেয়ার ছাঁচ ব্যবহার করার পরে, ছাঁচে প্লাস্টিকের অবশিষ্টাংশ এড়াতে অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত। এটি একটি বিশেষ ক্লিনার এবং একটি নরম ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে, যাতে ছাঁচের পৃষ্ঠে আঁচড় না লাগে।

B. ছাঁচ শুষ্ক রাখুন: ছাঁচে জল ধারণ এড়াতে পরিষ্কার করার পরে ছাঁচটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন, যার ফলে মরিচা এবং ক্ষয় হয়।

C. ছাঁচের নিয়মিত তৈলাক্তকরণ: ছাঁচের নমনীয়তা এবং স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে ছাঁচের স্লাইডিং অংশগুলিকে লুব্রিকেট করতে বিশেষ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।

1. অতিরিক্ত পরিধান এড়িয়ে চলুন

A. ইনজেকশনের চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন: অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ এবং গতি ছাঁচের অত্যধিক পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে। অত্যধিক চাপ এবং গতি এড়াতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে ছাঁচের ক্ষতি হয়।

B. সঠিক প্লাস্টিক উপাদান ব্যবহার করুন: ছাঁচের জন্য সঠিক প্লাস্টিক উপাদান নির্বাচন করুন এবং ছাঁচের পরিধান কমাতে খুব শক্ত বা খুব আঠালো সামগ্রী ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

C. অত্যধিক খোলা এবং বন্ধ ছাঁচ এড়িয়ে চলুন: অতিরিক্ত খোলা এবং বন্ধ ছাঁচ ছাঁচ পরিধান এবং বিকৃতি হতে হবে. অতিরিক্ত খোলা এবং বন্ধ এড়াতে ছাঁচের খোলার এবং বন্ধ করার শক্তি নিয়ন্ত্রণ করুন।

3.নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

A. নিয়মিতভাবে ছাঁচের পরিধান পরীক্ষা করুন: প্রতিবার একবারে, ছাঁচের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করুন, বিশেষ করে ছাঁচের স্লাইডিং অংশ এবং কোর এবং অন্যান্য দুর্বল অংশগুলি। পরিধান বা ক্ষতি হলে, এটি মেরামত বা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

B. ক্ষতিগ্রস্থ ছাঁচের সময়মত মেরামত: ছাঁচটি ক্ষতিগ্রস্ত বা ফাটল দেখা গেলে, এটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং সময়মতো মেরামত করা উচিত। ক্ষতিগ্রস্থ ছাঁচ ব্যবহার করলে পণ্যের গুণমান অস্থির হবে এবং ছাঁচের আরও ক্ষতি হবে।

C. নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: ছাঁচের ব্যবহার অনুসারে, একটি যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা, নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ বিকাশ করুন। পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, বন্ধন স্ক্রু, ইত্যাদি সহ

4. সঠিক ব্যবহার এবং অপারেশন

A. ছাঁচের অত্যধিক শীতল বা গরম করা এড়িয়ে চলুন: অতিরিক্ত শীতল বা গরম করা ছাঁচের বিকৃতি এবং ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে। ছাঁচে অপ্রয়োজনীয় চাপ এড়াতে কুলিং এবং হিটিং সিস্টেমের তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ।

B. ছাঁচের সঠিক ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং: একটি নতুন ছাঁচ ব্যবহার করার সময় বা ছাঁচ প্রতিস্থাপন করার সময়, সঠিক ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং করা উচিত। ভুল অপারেশনের কারণে ছাঁচের ক্ষতি এড়াতে ছাঁচের সঠিক ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় নিশ্চিত করুন।

C. অত্যধিক প্রভাব এড়িয়ে চলুন: ছাঁচে অত্যধিক প্রভাব বল প্রয়োগ করা এড়িয়ে চলুন, যাতে ছাঁচ ফেটে না যায় এবং ক্ষতি না হয়।

5. যুক্তিসঙ্গত স্টোরেজ এবং হেফাজত

A. শুষ্ক সঞ্চয়স্থান: আর্দ্রতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ এড়াতে ছাঁচটিকে একটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল স্থানে সংরক্ষণ করুন। ছাঁচ শুষ্ক রাখতে বিশেষ আর্দ্রতা-প্রমাণ বাক্স বা আর্দ্রতা-প্রমাণ উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

B. স্ট্যাকিং এবং এক্সট্রুশন এড়িয়ে চলুন: স্ট্যাকিং এবং এক্সট্রুশন এড়াতে ছাঁচটি আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা উচিত, যাতে ছাঁচের বিকৃতি এবং ক্ষতি না হয়।

C. স্টোরেজ স্ট্যাটাস নিয়মিত পরীক্ষা করুন: নিয়মিতভাবে ছাঁচের স্টোরেজ স্ট্যাটাস পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে যে ছাঁচটি দীর্ঘদিন ব্যবহার করা হয় না। যদি বিকৃতি বা ক্ষতি পাওয়া যায় তবে এটি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।