প্লাস্টিকের পেইন্ট বালতি ছাঁচ

 

ছাঁচের নাম	প্লাস্টিকের পেইন্ট বালতি ছাঁচ
পণ্য উপাদান	এইচডিপিই
পণ্যের আকার	263x310x386 মিমি (চাকা অন্তর্ভুক্ত)
পণ্য ওজন	1 কেজি
গহ্বরের জন্য ছাঁচ উপাদান &। কোর	718
ছাঁচ বেস	C45
ইনজেকশন সিস্টেম	হট রানার খোলা গেট বা ভালভ গেট
উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন	650T
ছাঁচের আকার	510x625x755 মিমি
ছাঁচ লাইফটাইম	300 এরও বেশি, 000 পিসি

 

 

1। উপাদান নির্বাচন

রাসায়নিক প্রতিরোধের: রঙে প্রায়শই ক্ষয়কারী উপাদান থাকে, ব্যারেল উপাদানগুলির প্রতিক্রিয়া বা অবক্ষয় এড়াতে ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রয়োজন।

যান্ত্রিক শক্তি: পরিবহন বা স্ট্যাকিংয়ের সময় বিকৃতি বা ভাঙ্গন রোধ করতে উপাদানটির পর্যাপ্ত প্রভাব এবং সংক্ষেপণ প্রতিরোধের হওয়া উচিত।

পরিবেশ সুরক্ষা: পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

2। কাঠামোগত নকশা

দৃ ness ়তা: id াকনা নকশায় একটি ভাল সীলমোহর নিশ্চিত করা উচিত, পেইন্ট ফুটো বা অস্থিরতা রোধ করা উচিত, দূষণ এবং সুরক্ষা ঝুঁকি এড়ানো উচিত।

খোলার সহজ: id াকনাটি খোলার এবং বন্ধ করা সহজ হওয়া উচিত, যখন দৃ ness ়তা নিশ্চিত করে এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা উন্নত করে।

স্থিতিশীলতা: নীচের নকশাটি নিশ্চিত করা উচিত যে ব্যারেল বডি স্থিতিশীল এবং টিপিং প্রতিরোধ করে, বিশেষত বড় ক্ষমতা ব্যারেলগুলির জন্য।

3। ক্ষমতা এবং আকার

ক্ষমতা নির্বাচন: বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনগুলির বাজারের চাহিদা নকশা অনুসারে, সাধারণ ক্ষমতা 1 লিটার, 5 লিটার, 20 লিটার এবং আরও অনেক কিছু।

আকার অপ্টিমাইজেশন: আকারের নকশার একটি শক্ত স্ট্যাক নিশ্চিত করতে এবং স্থান সংরক্ষণের জন্য পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থান দক্ষতা বিবেচনা করা উচিত।

4.সুরক্ষা

নন-স্লিপ ডিজাইন: ব্যারেল বডিটি নন-স্লিপ টেক্সচারের সাথে ডিজাইন করা উচিত, গ্রিপ করা সহজ এবং পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করা সহজ।

আগুনের পারফরম্যান্স: পেইন্টটি জ্বলনযোগ্য এবং আগুনের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য উপাদানটির নির্দিষ্ট আগুনের পারফরম্যান্স থাকা উচিত।

5। পরিবেশগত সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব

পুনর্ব্যবহারযোগ্য নকশা: ব্যারেল বডিটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পরিবেশগত বোঝা হ্রাস করা সহজ হওয়া উচিত।

উপাদান ব্যবহার হ্রাস করুন: শক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করুন, ব্যয় হ্রাস করুন এবং পরিবেশগত প্রভাব।

6। ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা

বহনযোগ্যতা: সহজে হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হ্যান্ডেল বা হ্যান্ডেল, বিশেষত বড় ক্ষমতা ড্রামের জন্য।

পরিষ্কার করা সহজ: অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি মসৃণ হওয়া উচিত, পরিষ্কার করা সহজ এবং পুনরায় ব্যবহার করা উচিত।

7। ব্যয় নিয়ন্ত্রণ

উত্পাদন ব্যয়: কার্যকারিতা এবং সুরক্ষার ভিত্তি পূরণ করার সময় উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করার জন্য নকশাকে অনুকূল করুন।

পরিবহন ব্যয়: নকশাটি সরবরাহ করা সহজ হওয়া উচিত এবং লজিস্টিক ব্যয় হ্রাস করা উচিত।

 

 

 

শীতল জলপথ নকশা অনুকূলিত করুন

জলপথের সংখ্যা বাড়ান: এমনকি শীতল হওয়া নিশ্চিত করতে ছাঁচে আরও শীতল জলপথ যুক্ত করুন।

জলের দূরত্বকে সংক্ষিপ্ত করুন: শীতল জলকে গহ্বরের পৃষ্ঠের কাছাকাছি করুন, শীতল দক্ষতা উন্নত করুন।

ভারসাম্যযুক্ত জলপথ লেআউট: স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত গরম এড়াতে জলপথ সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

পরিবর্তিত কুলিং মিডিয়াম

দক্ষ কুল্যান্টগুলি ব্যবহার করুন: আরও ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ কুল্যান্টগুলি চয়ন করুন, যেমন বিশেষ কুলিং অয়েল বা জল-ভিত্তিক কুল্যান্ট।

শীতল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: শীতল প্রভাবকে খুব বেশি বা খুব কম এড়াতে শীতল তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখুন।

কুল্যান্ট প্রবাহের হার বাড়ান: শীতল প্রভাব বাড়ানোর জন্য কুল্যান্ট প্রবাহের হার বাড়ান।

ছাঁচ উপকরণ অনুকূলিত করুন

উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলি চয়ন করুন: আরও ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ ডাই স্টিলগুলি ব্যবহার করুন, যেমন বেরিলিয়াম কপার খাদ।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা: তাপীয় পরিবাহিতা উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত বা নাইট্রাইডিং চিকিত্সা।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন

গলে তাপমাত্রা হ্রাস করুন: শীতল সময় হ্রাস করতে যথাযথভাবে প্লাস্টিকের গলে তাপমাত্রা হ্রাস করুন।

কুলিংয়ের সময়টি প্রসারিত করুন: প্লাস্টিকের পুরোপুরি শীতল হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য শীতল সময়টি যথাযথভাবে প্রসারিত করুন।

হোল্ডিং চাপটি অনুকূল করুন: পণ্য সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি হ্রাস করতে হোল্ডিং চাপকে সামঞ্জস্য করুন।

নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ

জলপথটি পরিষ্কার করুন: জলপথটি মসৃণ রাখতে নিয়মিত জলপথের স্কেল এবং অমেধ্যগুলি সরান।

দৃ tight ়তা পরীক্ষা করুন: কুল্যান্ট ফুটো প্রতিরোধের জন্য শীতল জলটি ভালভাবে সিল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

 

 

 

 

ঝোঁকযুক্ত শীর্ষ প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিকের ছাঁচগুলিতে মুক্তির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, বিশেষত অবতল বা উল্টানো কাঠামোযুক্ত পণ্যগুলিতে (যেমন পেইন্ট বালতি)। পেইন্ট বালতি ছাঁচে, ঝুঁকির শীর্ষ প্রক্রিয়াটি কোনও ক্ষতি ছাড়াই পণ্যটির মসৃণ মুক্তি নিশ্চিত করতে ব্যারেলের মুখ বা নীচে বিপরীত কাঠামো প্রকাশ করতে ব্যবহৃত হয়। নীচের দিকে ঝুঁকানো শীর্ষ প্রক্রিয়াটির প্রধান উপাদান এবং কার্যনির্বাহী নীতিগুলি রয়েছে:

1। ঝুঁকির শীর্ষ ব্যবস্থার প্রধান উপাদানগুলি

ঝোঁকযুক্ত ইজেক্টর রড: ইজেক্টর রড যা একটি কোণে ইনস্টল করা হয় এবং ছাঁচটি ছাড়ার জন্য পণ্যটিকে চাপ দেওয়ার জন্য দায়বদ্ধ।

তির্যক বন্ধনী: ডায়াগোনাল ব্র্যাকেটটি ধরে রাখার জন্য একটি বেস, সাধারণত একটি থিম্বল প্লেটে মাউন্ট করা হয়।

গাইড ব্লক: নিশ্চিত করুন যে ঝোঁকযুক্ত ইজেক্টর রডটি বিচ্যুতি রোধ করতে পূর্বনির্ধারিত কোণে চলে আসে।

রিসেট স্প্রিং: ছাঁচটি বন্ধ করার সময় ঝোঁকযুক্ত ইজেক্টর রডটি পুনরায় সেট করতে সহায়তা করে।

পরিধান-প্রতিরোধী ব্লক: ঝোঁকযুক্ত রড এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করুন এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন।

2। এটি কীভাবে কাজ করে

ছাঁচটি খোলার সময়: থিম্বল প্লেটটি ঝোঁকযুক্ত ইজেক্টর রডকে ধাক্কা দেয় এবং ঝোঁকযুক্ত ইজেক্টর রডটি ঝুঁকিপূর্ণ কোণটি বরাবর পণ্যটিকে বিপরীত বাকল অঞ্চল থেকে বাইরে ঠেলে দেয়।

ছাঁচটি বন্ধ করার সময়: রিসেট স্প্রিংটি ঝোঁকযুক্ত ইজেক্টর রডকে ছাঁচের স্বাভাবিক বন্ধ নিশ্চিত করার জন্য প্রাথমিক অবস্থানে ফিরে আসে।

3। প্রয়োজনীয় নকশা

কোণ নকশা: ঝোঁকযুক্ত রডের টিল্ট কোণটি সাধারণত 5 ডিগ্রি এবং 15 ডিগ্রির মধ্যে থাকে এবং ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য কোণটি খুব বড় হয় এবং ড্যামোল্ডিং শক্তি অপর্যাপ্ত।

উপাদান নির্বাচন: উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ, যেমন এসকেডি 61, ঝুঁকির রড এবং পরিধান-প্রতিরোধী ব্লকের জন্য নির্বাচন করা উচিত।

লুব্রিকেশন: পরিধান হ্রাস করার জন্য টিল্টিং রড এবং গাইড ব্লকের মধ্যে নিয়মিত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।

শক্তি গণনা: ঝোঁকযুক্ত রডটি বিকৃতি বা ফ্র্যাকচার এড়াতে ড্যামোল্ডিং শক্তি সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য।

 

 

 

 

 

 

ছাঁচ ইস্পাত

 

হট রানার সিস্টেম

 

স্ট্যান্ডার্ড পার্টস

 

 

1 সরবরাহকারীর পেশাদার দক্ষতা

অভিজ্ঞতা: প্লাস্টিকের পেইন্ট বালতি ছাঁচের ক্ষেত্রে বিস্তৃত অভিজ্ঞতা সহ একটি সরবরাহকারী চয়ন করুন, বিশেষত আপনার প্রয়োজনীয় পণ্যের ধরণের ক্ষেত্রে।

প্রযুক্তিগত ক্ষমতা: সরবরাহকারীদের প্রযুক্তিগত স্তরের মূল্যায়ন করুন, ছাঁচ নকশা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উদ্ভাবনের ক্ষমতা সহ।

সরঞ্জাম: সরবরাহকারীর উত্পাদন সরঞ্জামগুলি উন্নত এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা তা বুঝতে।

2। গুণমান নিয়ন্ত্রণ

পরীক্ষার সরঞ্জাম: সরবরাহকারীদের ছাঁচ এবং পণ্যগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নিখুঁত পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া থাকতে হবে।

মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া: সরবরাহকারীর মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াটি বুঝতে পারে, যার মধ্যে কাঁচামাল পরিদর্শন, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন সহ।

3। বিতরণ ক্ষমতা

নেতৃত্বের সময়: সরবরাহকারীর নেতৃত্বের সময়টি আপনার উত্পাদনের সময়সূচী পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করুন।

উত্পাদন ক্ষমতা: তারা নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে বড় ভলিউম অর্ডারগুলি সম্পন্ন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সরবরাহকারীদের উত্পাদন ক্ষমতা বুঝতে।

4। ব্যয় নিয়ন্ত্রণ

উদ্ধৃতি: দামগুলি যুক্তিসঙ্গত এবং স্বচ্ছ তা নিশ্চিত করতে একাধিক সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উদ্ধৃতিগুলির তুলনা করুন।

ব্যয় নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা: ব্যয় নিয়ন্ত্রণে সরবরাহকারীর ক্ষমতা বুঝতে এবং মান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

প্রদানের শর্তাদি: তরলতা এবং ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে যুক্তিসঙ্গত অর্থ প্রদানের শর্তাদি আলোচনা করুন।

5। বিক্রয় পরে পরিষেবা

প্রযুক্তিগত সহায়তা: সরবরাহকারী ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ, সমস্যা সমাধান এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সহ ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করবে।

প্রতিক্রিয়া গতি: সরবরাহকারীর বিক্রয় পরবর্তী পরিষেবা প্রতিক্রিয়া গতি মূল্যায়ন করুন যাতে সমস্যাগুলি সময়মতো সমাধান করা যায় তা নিশ্চিত করতে।

ওয়ারেন্টি নীতি: ছাঁচ সমস্যার ক্ষেত্রে সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করতে সরবরাহকারীর ওয়ারেন্টি নীতিটি বুঝতে।

6 .. যোগাযোগ এবং সহযোগিতা

যোগাযোগের ক্ষমতা: প্রয়োজনীয়তা এবং সমস্যাগুলির মসৃণ যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য সরবরাহকারীর যোগাযোগের দক্ষতার মূল্যায়ন করুন।

সমবায় মনোভাব: সরবরাহকারীদের চয়ন করুন যারা দীর্ঘ সময়ের জন্য সহযোগিতা করতে ইচ্ছুক এবং ইতিবাচক মনোভাব রাখে।

নমনীয়তা: সরবরাহকারীদের গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য ও অনুকূল করার জন্য কিছুটা নমনীয়তা থাকা উচিত।