ছাঁচ স্পেসিফিকেশন
|
ছাঁচের নাম |
প্লাস্টিকের বরফ বালতি ছাঁচ |
|
পণ্য উপাদান |
পিএমএমএ, পিসি, পিপি |
|
পণ্যের আকার |
130x180x210 মিমি |
|
পণ্য ওজন |
450g |
|
গহ্বরের জন্য ছাঁচ উপাদান &। কোর |
ASAB 718 SKD61 H13 |
|
ছাঁচ বেস |
P20 |
|
ইনজেকশন সিস্টেম |
ইউডো সুই ভালভ 8- পয়েন্ট হট রানার |
|
উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন |
450T |
|
ছাঁচের আকার |
255x385x430 মিমি |
|
ছাঁচ লাইফটাইম |
300 এরও বেশি, 000 পিসি |
কিAপুনঃTতিনিCওমনMaterialsFবাPলাস্টIসিইBউককেট?
প্রথমত,প্লাস্টিকের বরফ বালতিগুলির জন্য একটি সাধারণ উপকরণ হ'ল পলিথিন (পিই)। পলিথিলিন হ'ল একটি থার্মোপ্লাস্টিক যা দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি কিছু নির্দিষ্ট দৃ ness ়তা এবং শক্তি সহ। পিই দিয়ে তৈরি প্লাস্টিকের আইস বালতিটির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে, এটি পরিষ্কার করা সহজ, ভাল স্থায়িত্ব রয়েছে এবং এটি প্রতিদিনের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
দ্বিতীয়ত,পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এছাড়াও সাধারণ প্লাস্টিকের আইস বালতি উপকরণগুলির মধ্যে একটি। পলিপ্রোপিলিন একটি উচ্চ আণবিক ওজন পলিমার যা দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে। পিপি দিয়ে তৈরি প্লাস্টিকের বরফ বালতিগুলি সহজেই বিকৃত হয় না, উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী এবং বরফের কিউব এবং রেফ্রিজারেটেড খাবারের দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় করার জন্য উপযুক্ত।
তৎপরপলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) এছাড়াও একটি সাধারণ প্লাস্টিকের বরফ বালতি উপাদান। পিভিসি হ'ল একটি থার্মোপ্লাস্টিক যা আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি ভাল যান্ত্রিক শক্তি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সহ। পিভিসি দিয়ে তৈরি প্লাস্টিকের আইস বালতিগুলির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ, শক্তিশালী স্থায়িত্ব এবং তুলনামূলকভাবে সাশ্রয়ী মূল্যের দাম রয়েছে।
এছাড়াও, পলিস্টায়ারিন (পিএস) এবং পলিকার্বোনেট (পিসি) প্লাস্টিকের বরফের বালতিতে কিছুটা হলেও ব্যবহৃত হয়। পিএস হ'ল স্বচ্ছ ঠান্ডা প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তা সহ একটি স্বচ্ছ উপাদান, স্বচ্ছ বরফ বালতি তৈরির জন্য উপযুক্ত; পিসিতে দুর্দান্ত প্রভাব প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রার তাপ প্রতিরোধের রয়েছে, যা আরও টেকসই প্লাস্টিকের আইস বালতি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পণ্য জন্য নকশা এবং। ছাঁচ

কেনDo DifferentCওপেনিজHঅ্যাভেDifferentPricesAএনডিQualitiesFবাTতিনিSamePলাস্টPরডাক্টছাঁচ?

মনে মনে প্রথম যে জিনিসটি আসে তা হ'ল উপকরণগুলির মধ্যে পার্থক্য। বিভিন্ন সংস্থাগুলি ইস্পাত বা অন্যান্য উপকরণগুলির বিভিন্ন গুণাবলী ব্যবহার করতে পারে, যা ছাঁচের ব্যয় এবং জীবনকালকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু সংস্থাগুলি আমদানিকৃত উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত ব্যবহার করতে পারে অন্যরা দেশীয়ভাবে উত্পাদিত সাধারণ ইস্পাত ব্যবহার করতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন দাম এবং গুণমান হয়।
এরপরে উত্পাদন প্রক্রিয়া। কিছু সংস্থার আরও উন্নত সরঞ্জাম থাকতে পারে, যেমন উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম বা বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং সরঞ্জাম, যা উচ্চতর নির্ভুলতার সাথে ছাঁচ তৈরি করতে পারে, তবে সরঞ্জামের ব্যয়ও বেশি, যার ফলে উচ্চতর উদ্ধৃতি হয়। দুর্বল প্রযুক্তিযুক্ত সংস্থাগুলি traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করতে পারে, যার ব্যয় কম থাকে তবে নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের অভাব থাকতে পারে।
এরপরে ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষমতা রয়েছে। ছাঁচ ডিজাইনের যৌক্তিকতা পণ্যের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা উত্পাদন সমস্যাগুলি হ্রাস করার জন্য ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে পারেন, যখন দুর্বল নকশাটি পণ্য ত্রুটি হতে পারে এবং পরবর্তী পরিবর্তনগুলির ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে। একটি সু-নকশিত সংস্থা উচ্চতর ফি নিতে পারে তবে গুণমানটি আরও স্থিতিশীল।
মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কিছু সংস্থাগুলির প্রতিটি লিঙ্কটি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ত্রি-মাত্রিক পরিমাপ, ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদির মতো কঠোর পরীক্ষার পদ্ধতি রয়েছে যা ব্যয় বৃদ্ধি করে তবে মানের গ্যারান্টি দেয়। শিথিল কোয়ালিটি কন্ট্রোল সহ সংস্থাগুলি এই পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যেতে পারে, ফলস্বরূপ কম দামে তবে উচ্চতর ঝুঁকি রয়েছে।
ডেলিভারি সময় এবং বিক্রয় পরবর্তী পরিষেবাও দামকে প্রভাবিত করবে। যদি গ্রাহক জরুরীভাবে ছাঁচের প্রয়োজন হয় তবে সংস্থাকে ধরার জন্য ওভারটাইম কাজ করার প্রয়োজন হতে পারে, যা ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। বিক্রয়-পরবর্তী পরিষেবার ক্ষেত্রে, যে সংস্থাগুলি ওয়্যারেন্টি বা প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করে তাদের উদ্ধৃতি দেওয়ার সময় এই ব্যয় অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, অন্যদিকে স্বল্প মূল্যের সংস্থাগুলির এই পরিষেবাগুলি নাও থাকতে পারে।
প্লাস্টিকের আইস বালতি এমওuএলডি সমাধানআওসু থেকে
A:পণ্যের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ
1. পণ্য ব্যবহার: পরিবার/বাণিজ্যিক বরফ বালতি
2. স্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্য:
ডাবল স্তরযুক্ত নিরোধক কাঠামো (অভ্যন্তরীণ প্রাচীর+বাইরের প্রাচীর, মাঝারি বায়ু স্তর)।
হ্যান্ডলগুলি, নিকাশী আউটলেট এবং id াকনা স্ন্যাপ ফাস্টেনারগুলির মতো জটিল বৈশিষ্ট্যযুক্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
পৃষ্ঠের টেক্সচার (অ্যান্টি স্লিপ, ম্যাট বা মিরর প্রভাব)।
3. ম্যাটারিয়াল প্রয়োজনীয়তা: খাদ্য গ্রেড পিপি বা এইচডিপিই (সঙ্কুচিত হার 0। 8%~ 1.5%)।
৪. উত্পাদনের লক্ষ্য: ছাঁচের জীবনকাল 500000 বারের চেয়ে বেশি বা সমান, দৈনিক আউটপুট 2000 এর চেয়ে বেশি বা সমান।
B:ছাঁচ ডিজাইনের মূল স্কিম
1। শ্রেণিবিন্যাস পৃষ্ঠ এবং কাঠামোগত নকশা
শ্রেণিবিন্যাসের পৃষ্ঠ: অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের প্রাচীরের যৌথ রেখাগুলি প্রকাশ করতে এড়াতে একটি ধাপযুক্ত শ্রেণিবদ্ধকরণ পৃষ্ঠ গ্রহণ করুন।
ডেমোল্ডিং মেকানিজম: বড় কোণ op ালু ছাদ (হ্যান্ডেলের অভ্যন্তরীণ বাকলটি পরিচালনা করুন)।
স্লাইডিং কোর এক্সট্রাকশন (নিকাশী আউটলেট এবং বাকল পজিশনের জন্য ব্যবহৃত)।
নিষ্কাশন সিস্টেম: বিভক্ত গ্যাস জ্বলতে বাধা দেওয়ার জন্য পার্টিং সারফেস+এম্বেডড এক্সস্টাস্ট খাঁজ (গভীরতা 0। 03 মিমি) এর চেয়ে কম বা সমান)।
2। ছাঁচ কার্নেল এবং আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন
উপাদান উপাদান (ব্র্যান্ড) তাপ চিকিত্সা/পৃষ্ঠ চিকিত্সা
ছাঁচ কোর (গহ্বর) ASAB 718 (সুইডেন) এইচআরসি 38-42, মিরর পলিশ (আরএ এর চেয়ে কম বা সমান 0। 1 μ মি)
স্লাইডিং ব্লক, op ালু শীর্ষ এসকেডি 61 (হিটাচি, জাপান) ভ্যাকুয়াম হিরসি 48-52, টিডি লেপ
ইজেক্টর পিনগুলি এইচ 13 (ঘরোয়া উচ্চমানের) নাইট্রাইডিং চিকিত্সা (পৃষ্ঠের কঠোরতা 1000hv এর চেয়ে বেশি বা সমান)
3। কুলিং সিস্টেম অপ্টিমাইজেশন
নিম্নলিখিত জলপথের আকার: 3 ডি প্রিন্টেড কপার অ্যালো আকৃতি কুলিং ওয়াটারওয়ে অনুসরণ করে (গহ্বরের পৃষ্ঠ থেকে 8-12 মিমি দূরে), কুলিংয়ের সময় 30%হ্রাস করে।
পার্টিশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের দেয়ালগুলিতে স্বাধীন জল সঞ্চালন অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করে (তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান)।
4। সিস্টেম ডিজাইন ing ালাও
হট রানার সিস্টেম: ইউডো (তাইওয়ান ব্র্যান্ড) সুই ভালভ হট রানার ব্যবহার করা হয়, ওয়েল্ড লাইনগুলি হ্রাস করতে পয়েন্ট ভারসাম্য ইনজেকশন সহ।
ফ্লো চ্যানেল প্যারামিটারগুলি: 8 মিমি, ফ্যান-আকৃতির গেট (1.2 মিমি বেধ) এর প্রধান প্রবাহ ব্যাস, 8s এর সময় ধরে রাখা সময়কে অনুকূলিত করে।
সি: উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম
মূল প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম:
পাঁচটি অক্ষ সিএনসি (যথার্থতা ± 0। 005 মিমি): জটিল পৃষ্ঠগুলি মেশিনিং।
ধীর তারের কাটিয়া (যথার্থতা ± 0। 002 মিমি): প্রসেসিং যথার্থ সন্নিবেশগুলি।
মিরর স্পার্ক মেশিন (আরএ 0। 2 μ মি এর চেয়ে কম বা সমান): টেক্সচারযুক্ত অঞ্চলগুলির সাথে ডিল করে।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:
ছাঁচ কার্নেলগুলির প্রাক হার্ড প্রসেসিং স্ট্রেস এবং বিকৃতি দূর করতে ভ্যাকুয়াম টেম্পারিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়।
স্লাইডিং ব্লক সঙ্গমের পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং (ফাঁক 0। 015 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)।
ডি: মান নিয়ন্ত্রণের মান
গহ্বরের মাত্রাগুলির জন্য ত্রি-মাত্রিক পরিমাপের উপকরণের সহনশীলতা ± 0। 0 3 মিমি (মূল অবস্থানের জন্য ± 0.01 মিমি)
শীতল জলের টাইটনেস চাপ পরীক্ষা (0। 5 এমপিএ), ফুটো ছাড়াই 10 মিনিটের জন্য চাপ ধরে রাখুন
পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার আরএ 0। 1 μ মি (আয়না অঞ্চল) এর চেয়ে কম বা সমান
পরীক্ষা ছাঁচ গ্রহণযোগ্যতা টি 1 পর্যায় (প্রথম নমুনা) পণ্য প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা ± 0। 1 মিমি, কোনও সঙ্কুচিত বা ফ্ল্যাশ নেই।
ছাঁচ চেষ্টা আউটপ্লাস্টিকের বরফBউককেটMHould
প্যাকেজ &। বিতরণ

ছাঁচ উপাদান
ছাঁচ ইস্পাত

হট রানার সিস্টেম

স্ট্যান্ডার্ড পার্টস

এফএকিউ
প্রশ্ন: প্লাস্টিকের আইস বালতি ইনজেকশন ছাঁচটি কী?
উত্তর: এটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে প্লাস্টিক ইনজেকশন দিয়ে প্লাস্টিকের বরফ বালতি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত একটি সরঞ্জাম।
প্রশ্ন: প্লাস্টিকের আইস বালতি ছাঁচ তৈরি করতে কোন উপকরণ ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত সর্বাধিক সাধারণ উপকরণগুলি হ'ল উচ্চ-মানের ইস্পাত, যেমন পি 20, 718, 2738 ইত্যাদি।
প্রশ্ন: প্লাস্টিকের আইস বালতি ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া কী?
উত্তর: ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়াটিতে ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারিং, মেশিন প্রোগ্রামিং, টুলিং বানোয়াট, ছাঁচ পরীক্ষা এবং বৈধতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
প্রশ্ন: ছাঁচগুলি নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ, ছাঁচগুলি প্রকল্পের নকশা এবং নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তায় কাস্টমাইজ করা যায়।
প্রশ্ন: আমাদের প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরি করার সময় কয়েকটি কারণ বিবেচনা করা উচিত?
উত্তর: প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরি করার সময় কিছু বিষয় বিবেচনা করার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে পণ্য নকশা, প্লাস্টিকের উপাদান নির্বাচন, ছাঁচ উপাদান নির্বাচন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা, শীতল সময় এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা।
প্রশ্ন: ছাঁচের এক সেট তৈরি করতে কতক্ষণ সময় লাগে?
উত্তর: ছাঁচ তৈরি করতে যে সময় লাগে তা ছাঁচের জটিলতা এবং আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
তবে এটি সাধারণত 6 থেকে 8 সপ্তাহের মধ্যে সময় নেয়।
প্রশ্ন: ছাঁচের গুণমান নিশ্চিত করতে কী করা যেতে পারে?
উত্তর: ছাঁচ তৈরির পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের গুণমান, যথাযথ নকশা এবং প্রকৌশল, উচ্চ-মানের উপাদান এবং কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি নিযুক্ত করা উচিত তা নিশ্চিত করার জন্য।
প্রশ্ন: একটি ছাঁচ কতক্ষণ স্থায়ী হতে পারে?
উত্তর: ছাঁচের জীবনকাল ছাঁচ, রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন এবং অপারেটিং অবস্থার মানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। একটি সু-রক্ষণাবেক্ষণ ছাঁচ কয়েক হাজার চক্রের জন্য স্থায়ী হতে পারে।
প্রশ্ন: প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির সুবিধাগুলি কী কী?
উত্তর: প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির কিছু সুবিধার মধ্যে রয়েছে দ্রুত উত্পাদন সময়, প্রতি ইউনিট প্রতি কম ব্যয়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল আকার এবং নকশাগুলি উত্পাদন করার ক্ষমতা।
প্রশ্ন: আমাদের প্লাস্টিকের আইস বালতি ছাঁচটি মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়?
উত্তর: হ্যাঁ, আমাদের প্লাস্টিকের আইস বালতি ছাঁচটি তাদের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্রেকডাউনগুলি প্রতিরোধ করতে পারে এবং ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া









